LDAR石油、ガス、化学、石油化学装置の意図しない漏れの場所と量を監視するプロセスです。 LDAR では、製造組織に次のことを説明する必要があります。VOC（揮発性有機化合物）それらは大気中に放出されます。
なぜ漏洩が規制されるのか？
VOC は、オゾン、光化学スモッグ、ヘイズ汚染を引き起こす重要な前駆物質です。 一部の VOC は有毒で発がん性があり、人間の健康に害を及ぼす可能性があります。
EPA は、米国では年間約 70,367 トンの VOC と年間約 9,357 トンの HAP (有害大気汚染物質) が機器の漏れから排出されていると推定しています。バルブ、ポンプ、フランジ、コネクタ付き漏洩排出の最大の発生源となっている。
LDAR導入のメリット
石油会社や化学会社を例に挙げると、ほとんどの漏洩はVOCとHAPです。 テストを通じて:
>コストを削減し、潜在的な罰金を排除します。
>作業者の安全に大きく貢献します。
>VOC の排出を削減し、環境を保護します。
LDARの手順は何ですか?
LDAR導入プログラムは企業や国によって異なる場合があります。 どのような状況であっても、LDAR プログラムには次のような特徴があります。五つの要素 共通して。
プログラム内の各コンポーネントは識別され、ID が割り当てられます。 対応する物理的な場所も検証されます。 ベスト プラクティスとして、コンポーネントは次のようになります。バーコーディング システムを使用して追跡されるCMMS とより正確に統合されます。
漏れを定義するパラメータは、関係者が明確に理解する必要があります。 定義としきい値は十分に文書化され、チーム全体に伝達される必要があります。
特定された各コンポーネントは、漏れの兆候がないか定期的に監視する必要があります。 チェックの頻度 (監視間隔とも呼ばれます) は、それに応じて設定する必要があります。
漏れのあるコンポーネントは、一定の時間内に修理する必要があります。 最初の修復試行は理想的に行われます5日以内に漏れが発見された後。 計画的なダウンタイムにより修復作業が遅れた場合は、文書による説明を提供する必要があります。
実行およびスケジュールされたすべてのタスクとアクティビティが記録されます。 CMMS 上のアクティビティ ステータスを更新すると、追跡するのに役立ちます。
漏れの一般的な原因は何ですか?
ポンプからの漏れは通常、ポンプとシャフトを接続する部分であるシールの周囲で発生します。
バルブは流体の通過を制御します。 漏れは通常、バルブのステムで発生します。 これは、O リングなどのシール要素が損傷または損傷した場合に発生する可能性があります。
コネクタとは、パイプと他の機器との接続部分を指します。 これらのコンポーネントには、フランジと継手が含まれます。 通常、ボルトのような留め具がパーツを結合します。 漏れを防ぐためにコンポーネントの間にガスケットが入ります。 これらのコンポーネントは時間の経過とともに摩耗し、漏れのリスクが高まります。
コンプレッサーは、流体、通常は気体の圧力を高めます。 さまざまなプラントプロセスでは、移動や空気圧用途に高圧が必要です。 ポンプと同様、コンプレッサーからの漏れは通常シール部分で発生します。
リリーフバルブなどの圧力リリーフ装置は、圧力レベルが限界を超えるのを防ぐ特別な安全装置です。 これらのデバイスは、その用途の安全性に関する性質のため、特別な注意が必要です。
オープンエンドラインは、その名前が示すように、大気に開放されたパイプまたはホースを指します。 通常、キャップやプラグなどのコンポーネントによってこれらのラインが制限されます。 特に不適切なブロックおよびブリード手順中に、シール部分で漏れが発生する可能性があります。
漏れを監視する方法は?
LDAR技術は、ポータブル検出器を使用して企業の生産設備のVOC漏洩箇所を定量的に検出し、一定期間内に効果的な修復措置を講じることにより、プロセス全体で物質漏洩を制御します。
漏れを監視する方法には次のものがあります。接触酸化、炎イオン化(FID) 、赤外線吸収。
LDAR監視頻度
LDAR は、VOC 排出による環境への有害な影響を阻止するために、世界中の複数の政府の要求に応じて、毎年または半年ごとに報告する必要があります。
LDAR に関する規制と標準にはどのようなものがありますか?
世界中の政府は、液体やガスの漏洩による健康と環境への影響と戦うために、LDAR 規制を導入しています。 この規制の主な対象は、石油精製所や化学品製造施設から排出されるVOCとHAPです。
厳密には一連の規制ではありませんが、メソッド 21 文書は、VOC 漏洩を判断する方法に関するベスト プラクティスを提供しています。
連邦規則集内の文書 40 CFR 60 は、包括的な規格セットです。 これには、石油、ガス、化学製造業界などにリーク性能のコンプライアンス基準を提供するサブパーツが含まれています。
TCEQ は、特に石油およびガス会社の許可を取得するためのコンプライアンス基準を特定します。 これらの許可は航空許可とも呼ばれ、汚染を防止し、産業プロセスの排出量を削減します。
1、粒子状物質の等速サンプリング：
ダストサンプリングチューブをサンプリングホールから煙道に配置し、サンプリングポートを測定点に配置し、気流の方向に向けて、等速サンプリングの要件に従って一定量のダストガスを抽出し、排出濃度と総排出量を計算します。粒子状物質のこと。
煙煙試験器のマイクロプロセッサ計測制御システムは、各種センサーで検出した静圧に基づいて、動圧、温度、湿度などのパラメータに基づいて煙の流量と流量値を計算します。 測定および制御システムは、流量を流量センサーによって検出された流量と比較し、対応する制御信号を計算し、制御回路を通じてポンプ流量を調整して、実際のサンプリング流量が設定されたサンプリング流量と等しくなるようにします。レート。 同時に、マイクロプロセッサーが実際のサンプリング量を標準サンプリング量に自動的に変換します。
2、湿度測定の原理：
マイクロプロセッサー制御のセンサー測定。 集める湿球、乾球表面温度、湿球表面圧力、煙道排気の静圧。 入力された大気圧と組み合わせて、湿球表面温度に基づく温度における飽和蒸気圧Pbvを自動検出し、計算式により算出します。
3、酸素測定の原理：
サンプリングチューブを煙道に置き、サンプリングチューブOを含む排ガスを抽出し、Oを通過させます。2同時に、検出した濃度O濃度αに基づいて空気過剰係数を換算します。
4、定電位電解法の原理：
置く粉塵・排ガス試験機除塵および脱水処理後に煙道に流入すると、電気化学センサーの出力電流はSO濃度に正比例します。2 。 いいえ。 いいえ2 。 何。 何2 。 H2S.
したがって、センサーから出力される電流を測定することにより、排ガスの瞬間濃度を計算することができます。
同時にSOの排出量を計算する2 。 いいえ。 いいえ2 。 何。 何2 。 H2S は、検出された排煙およびその他のパラメータに基づいて算出されます。
一般に、固定汚染源からの排ガス中の湿度を測定する必要があります。
排ガス中の汚染物質の濃度は、標準状態の乾燥排ガスの含有量を指すためです。 重要な排ガスパラメータとして、排ガス中の水分は監視プロセスにおいて必須のパラメータであり、その精度は総排出量または汚染物質濃度の計算に直接影響します。
水分を測定する主な方法：乾湿球法、抵抗容量法、重量法、結露法。
1、乾湿球法。
低温下での水分測定に最適な方法です！
原理: 乾球温度計と湿球温度計にガスを一定の速度で流します。 乾湿球温度計の測定値と測定点の排気圧力に基づいて排気の水分を計算します。
湿球と乾球の表面温度、湿球の表面圧力、排気静圧などを測定・収集し、湿球の表面温度からその温度における飽和蒸気圧を求め、これを組み合わせたものです。入力大気圧、排ガスの水分含有量は式に従って自動的に計算されます。
方程式では次のようになります。
Xsw----排ガス中の水分含有量の体積百分率、%
Pbc----- 温度 t のときの飽和蒸気圧力b（tb値は空気が飽和した時の水蒸気圧計から分かります），Pa
tb---- 湿球温度，℃
tc----乾球温度，℃
Pb-----湿球温度計の表面を通過するガスの圧力，Pa
Ba-----大気圧、Pa
Ps-----測定点の排気静圧，Pa
2、抵抗容量方式。
湿度測定は、環境湿度の変化に応じて感湿部品の抵抗値や容量値が一定のパターンに従って変化する特性を利用して行われます。
RC 法は、煙道内の高温多湿 (通常 180 ℃以下) などの複雑な作業条件を克服し、固定汚染源の排気中の水分を安定かつ信頼性の高い現場測定を実現し、測定結果を直接表示します。 この方法には、高感度な測定や他のガスとの相互干渉がないなどの大きな利点があります。
3、重量法:
五酸化リン吸収管を使用してガスサンプル中の水蒸気を吸収し、精密天秤を使用して水蒸気の質量を量り、同時に吸収管を通して乾燥したガスの体積を測定し、室温と大気圧を記録します。測定時間を測定し、式に従ってサンプルガス中の水蒸気の質量混合比を計算します。
湿度測定法の中でも極めて高い精度が得られる方法です。 しかし、重量法は試験が複雑で、高い試験条件が必要であり、試験時間が長く、現場でモニタリングデータを取得することができません。 データの有効性は低く、通常は湿度の精密測定や調停測定に使用されます。
4、凝縮方法:
煙道から一定量の排気ガスを抽出し、凝縮器を通過させます。 凝縮器から排出される飽和ガスに含まれる凝縮水量と水蒸気量から排ガス中の水分量を算出します。
凝縮法は重量法の原理と同様に精度が高いのですが、検査方法も複雑で、条件も高く、時間がかかるため、あまり一般的ではありません。
