এলডিআর এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক এবং/অথবা পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলি অনিচ্ছাকৃত লিকের অবস্থান এবং পরিমাণের জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়। LDAR-এর জন্য ম্যানুফ্যাকচারিং সংস্থাগুলিকে অ্যাকাউন্ট করতে হবে৷ভিওসি(ভোলাটাইল জৈব যৌগ) তারা বায়ুমণ্ডলে নির্গত করে।
কেন ফাঁস নিয়ন্ত্রিত হয়?
VOCs হল একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রদূত পদার্থ যা ওজোন, আলোক রাসায়নিক ধোঁয়াশা এবং কুয়াশা দূষণ সৃষ্টি করে। কিছু VOC বিষাক্ত, কার্সিনোজেনিক, যা মানুষের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করতে পারে।
EPA অনুমান করে যে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, প্রতি বছর প্রায় 70,367 টন VOCs এবং প্রতি বছর 9,357 টন HAPs (বিপজ্জনক বায়ু দূষণকারী) সরঞ্জাম লিক থেকে নির্গত হয় –ভালভ, পাম্প, ফ্ল্যাঞ্জ এবং সংযোগকারী সহপলাতক নির্গমনের সবচেয়ে বড় উৎস।
LDAR বাস্তবায়নের সুবিধা
পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক সংস্থাগুলিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, বেশিরভাগ লিক হল VOC এবং HAPs৷ পরীক্ষার মাধ্যমে:
>খরচ কমানো, সম্ভাব্য জরিমানা নির্মূল.
>কর্মীদের নিরাপত্তায় উল্লেখযোগ্য অবদান রাখুন।
>VOCs নির্গমন হ্রাস করুন এবং পরিবেশ রক্ষা করুন।
LDAR এর পদ্ধতি কি?
LDAR বাস্তবায়ন প্রোগ্রাম প্রতিটি কোম্পানি বা দেশের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। পরিস্থিতি যাই হোক না কেন, এলডিএআর প্রোগ্রাম রয়েছেপাঁচটি উপাদান সাদৃশ্যপূর্ণ.
প্রোগ্রামের অধীনে প্রতিটি উপাদান চিহ্নিত করা হয় এবং একটি আইডি বরাদ্দ করা হয়। এর সংশ্লিষ্ট শারীরিক অবস্থানও যাচাই করা হয়। একটি সেরা অনুশীলন হিসাবে, উপাদান হতে পারেএকটি বারকোডিং সিস্টেম ব্যবহার করে ট্র্যাক করা হয়CMMS-এর সাথে আরও সঠিকভাবে একত্রিত হতে।
একটি ফাঁস সংজ্ঞায়িত প্যারামিটারগুলি প্রাসঙ্গিক কর্মীদের দ্বারা স্পষ্টভাবে বোঝা উচিত। সংজ্ঞা এবং থ্রেশহোল্ডগুলি অবশ্যই ভালভাবে নথিভুক্ত করা উচিত এবং সমস্ত দল জুড়ে যোগাযোগ করা উচিত।
প্রতিটি চিহ্নিত উপাদান ফুটো লক্ষণ জন্য নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত. চেকিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি, যাকে মনিটরিং ব্যবধানও বলা হয়, সেই অনুযায়ী সেট করা উচিত।
লিক হওয়া উপাদানগুলি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে মেরামত করা উচিত। প্রথম মেরামতের প্রচেষ্টা আদর্শভাবে সম্পন্ন করা হয়5 দিনের মধ্যে ফাঁস সনাক্ত করা হয় পরে. কোনো পরিকল্পিত ডাউনটাইমের কারণে বিলম্বিত মেরামতের কাজের জন্য, একটি নথিভুক্ত ব্যাখ্যা প্রদান করা উচিত।
সঞ্চালিত এবং নির্ধারিত সমস্ত কাজ এবং ক্রিয়াকলাপ রেকর্ড করা হয়। CMMS-এ কার্যকলাপের অবস্থা আপডেট করা ট্র্যাক রাখতে সাহায্য করে।
ফাঁসের সাধারণ উৎস কি?
পাম্প থেকে লিক সাধারণত সিলের চারপাশে পাওয়া যায় - যে অংশটি পাম্পটিকে একটি শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে।
ভালভ তরল উত্তরণ নিয়ন্ত্রণ করে। লিক সাধারণত ভালভের স্টেমে ঘটতে পারে। এটি ঘটতে পারে যখন একটি সিলিং উপাদান, যেমন একটি ও-রিং, ক্ষতিগ্রস্ত বা আপস হয়ে যায়।
সংযোগকারীগুলি পাইপ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলিকে বোঝায়। এই উপাদানগুলির মধ্যে flanges এবং জিনিসপত্র অন্তর্ভুক্ত। বোল্টের মতো ফাস্টেনারগুলি সাধারণত অংশগুলিকে একসাথে যুক্ত করে। লিক এড়াতে উপাদানগুলির মধ্যে একটি গ্যাসকেট যায়। এই উপাদানগুলো সময়ের সাথে সাথে ফুরিয়ে যায়, যার ফলে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বেশি থাকে।
কম্প্রেসার তরল, সাধারণত গ্যাসের চাপ বাড়ায়। বিভিন্ন উদ্ভিদ প্রক্রিয়ায় চলাচল বা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়। পাম্পের মতো, কম্প্রেসার থেকে লিক সাধারণত সিলগুলিতে ঘটে।
প্রেসার রিলিফ ডিভাইস, যেমন রিলিফ ভালভ, বিশেষ নিরাপত্তা সরঞ্জাম যা চাপের মাত্রাকে সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেয়। এই ডিভাইসগুলির প্রয়োগের নিরাপত্তা-সম্পর্কিত প্রকৃতির কারণে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
ওপেন-এন্ডেড লাইন, নাম অনুসারে, বায়ুমণ্ডলে খোলা পাইপ বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উল্লেখ করুন। ক্যাপ বা প্লাগের মতো উপাদানগুলি সাধারণত এই লাইনগুলিকে সীমাবদ্ধ করে। সিলগুলিতে লিক হতে পারে, বিশেষত অনুপযুক্ত ব্লক এবং রক্তপাতের প্রক্রিয়ার সময়।
লিক নিরীক্ষণের পদ্ধতি?
এলডিএআর প্রযুক্তি পোর্টেবল সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করে এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে পরিমাণগতভাবে ভিওসি লিকেজ পয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সেগুলি মেরামত করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যার ফলে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান ফুটো নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ফাঁস নিরীক্ষণ করার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্তঅনুঘটক জারণ,শিখা আয়নকরণ (এফআইডি) , এবং ইনফ্রারেড শোষণ.
LDAR পর্যবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি
VOC নির্গমনের ক্ষতিকারক পরিবেশগত প্রভাব রোধ করার জন্য বিশ্বজুড়ে একাধিক সরকারের প্রয়োজন অনুসারে LDAR অবশ্যই বার্ষিক বা আধা-বার্ষিক ভিত্তিতে রিপোর্ট করা উচিত।
LDAR এর জন্য কিছু প্রবিধান এবং মান কি?
বিশ্বব্যাপী সরকারগুলি তরল এবং গ্যাস ফাঁসের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশগত প্রভাবগুলির বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য LDAR বিধিগুলি বাস্তবায়ন করছে৷ এই প্রবিধানগুলির প্রাথমিক লক্ষ্যগুলি হল পেট্রোলিয়াম শোধনাগার এবং রাসায়নিক উত্পাদন সুবিধাগুলি থেকে নির্গত VOCs এবং HAPs৷
প্রবিধানের ঠিক একটি সেট না হলেও, পদ্ধতি 21 নথিটি কীভাবে VOC ফাঁস নির্ণয় করতে হয় তার সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি সরবরাহ করে।
নথি 40 CFR 60, কোড অফ ফেডারেল রেগুলেশনের মধ্যে, মানগুলির একটি বিস্তৃত সেট। এতে সাবপার্টস রয়েছে যা তেল ও গ্যাস এবং রাসায়নিক উত্পাদন শিল্পের জন্য লিক কর্মক্ষমতা সম্মতি মান প্রদান করে।
TCEQ পারমিট পাওয়ার জন্য সম্মতির মান চিহ্নিত করে, বিশেষ করে তেল ও গ্যাস কোম্পানিগুলির জন্য। এই পারমিটগুলি, যা এয়ার পারমিট নামেও পরিচিত, দূষণ প্রতিরোধ করে এবং শিল্প প্রক্রিয়া নির্গমন কমায়।
1, পার্টিকুলেট ম্যাটারের আইসোকিনেটিক স্যাম্পলিং:
স্যাম্পলিং হোল থেকে ফ্লুতে ডাস্ট স্যাম্পলিং টিউব রাখুন, স্যাম্পলিং পোর্টটি পরিমাপ বিন্দুতে রাখুন, বায়ুপ্রবাহের দিকে মুখ করুন, আইসোকিনেটিক স্যাম্পলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধুলো গ্যাস বের করুন এবং নির্গমন ঘনত্ব এবং মোট নির্গমন গণনা করুন। কণা পদার্থের
বিভিন্ন সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা স্ট্যাটিক চাপের উপর ভিত্তি করে, ধোঁয়া এবং ধোঁয়া পরীক্ষকের মাইক্রোপ্রসেসর পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, গতিশীল চাপ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে ধোঁয়ার প্রবাহের হার এবং প্রবাহের মান গণনা করে। পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ফ্লো সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা প্রবাহ হারের সাথে প্রবাহের হারের তুলনা করে, সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সংকেত গণনা করে এবং প্রকৃত নমুনা প্রবাহের হার সেট স্যাম্পলিং প্রবাহের সমান তা নিশ্চিত করতে কন্ট্রোল সার্কিটের মাধ্যমে পাম্প প্রবাহের হারকে সামঞ্জস্য করে। হার একই সময়ে, মাইক্রোপ্রসেসর স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রকৃত স্যাম্পলিং ভলিউমকে স্ট্যান্ডার্ড স্যাম্পলিং ভলিউমে রূপান্তর করে।
2, আর্দ্রতা পরিমাপের নীতিগুলি:
মাইক্রোপ্রসেসর নিয়ন্ত্রিত সেন্সর পরিমাপ। সংগ্রহ করুনভেজা বাল্ব, শুকনো বাল্ব পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, ভেজা বাল্ব পৃষ্ঠের চাপ, এবং ফ্লু নিষ্কাশনের স্ট্যাটিক চাপ। ইনপুট বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সাথে মিলিত, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভেজা বাল্বের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রায় স্যাচুরেটেড বাষ্পের চাপ Pbv সনাক্ত করে এবং সূত্র অনুযায়ী এটি গণনা করে।
3, অক্সিজেন পরিমাপের নীতি:
স্যাম্পলিং টিউবটি ফ্লুতে রাখুন, স্যাম্পলিং টিউব O ধারণকারী ফ্লু গ্যাস বের করুন এবং O এর মধ্য দিয়ে যান2O সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সেন্সর। একই সময়ে, সনাক্ত করা ঘনত্ব O ঘনত্ব α এর উপর ভিত্তি করে বায়ু অতিরিক্ত সহগ রূপান্তর করুন।
4, ধ্রুবক সম্ভাব্য ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতির নীতি:
স্থাপন করাধুলো এবং ফ্লু গ্যাস পরীক্ষকফ্লুতে, ধুলো অপসারণ এবং ডিহাইড্রেশন চিকিত্সার পরে, এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সেন্সরের আউটপুট কারেন্ট সরাসরি SO এর ঘনত্বের সমানুপাতিক2 . না। না2 . কি. কি2 . এইচ2এস.
অতএব, ফ্লু গ্যাসের তাত্ক্ষণিক ঘনত্ব সেন্সর থেকে বর্তমান আউটপুট পরিমাপ করে গণনা করা যেতে পারে।
একই সময়ে, SO এর নির্গমন গণনা করুন2 . না। না2 . কি. কি2 . এইচ2S সনাক্ত ধোঁয়া নির্গমন এবং অন্যান্য পরামিতি উপর ভিত্তি করে.
সাধারণত, নির্দিষ্ট দূষণ উত্স থেকে ফ্লু গ্যাসে আর্দ্রতা পরিমাপ করা প্রয়োজন!
কারণ ফ্লু গ্যাসে দূষণকারীর ঘনত্ব স্ট্যান্ডার্ড স্টেটে ড্রাই ফ্লু গ্যাসের বিষয়বস্তুকে বোঝায়। একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্লু গ্যাস প্যারামিটার হিসাবে, ফ্লু গ্যাসের আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়ার একটি বাধ্যতামূলক প্যারামিটার এবং এর নির্ভুলতা মোট নির্গমন বা দূষণকারী ঘনত্বের গণনাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
আর্দ্রতা পরিমাপের প্রধান পদ্ধতি: ড্রাই ওয়েট বাল্ব পদ্ধতি, রেজিস্ট্যান্স ক্যাপাসিট্যান্স পদ্ধতি, গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি, ঘনীভবন পদ্ধতি।
1,ড্রাই ওয়েট বাল্ব পদ্ধতি.
নিম্ন-তাপমাত্রা অবস্থায় আর্দ্রতা পরিমাপের জন্য এই পদ্ধতিটি উপযুক্ত!
নীতি: একটি নির্দিষ্ট গতিতে শুকনো এবং ভেজা বাল্ব থার্মোমিটারের মাধ্যমে গ্যাস প্রবাহিত করুন। শুষ্ক এবং ভেজা বাল্ব থার্মোমিটারের রিডিং এবং পরিমাপ বিন্দুতে নিষ্কাশন চাপ অনুযায়ী নিষ্কাশনের আর্দ্রতা গণনা করুন।
ওয়েট বাল্ব এবং শুষ্ক বাল্বের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ ও সংগ্রহ করে এবং ওয়েট বাল্বের পৃষ্ঠের চাপ এবং নিষ্কাশন স্ট্যাটিক চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির মাধ্যমে, এই তাপমাত্রায় স্যাচুরেটেড বাষ্প চাপ ভেজা বাল্বের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা থেকে প্রাপ্ত হয় এবং এর সাথে মিলিত হয়। ইনপুট বায়ুমণ্ডলীয় চাপ, ফ্লু গ্যাসের আর্দ্রতার পরিমাণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সূত্র অনুযায়ী গণনা করা হয়।
সমীকরণে:
Xsw----এক্সস্ট গ্যাসে আর্দ্রতার পরিমাণের পরিমাণ শতাংশ, %
Pbc----স্যাচুরেটেড বাষ্প চাপ যখন তাপমাত্রা টিখ(টিবি মান অনুসারে, বায়ু পরিপূর্ণ হলে এটি জলীয় বাষ্পের চাপ পরিমাপক থেকে পাওয়া যাবে)，পা
tখ---- ওয়েট বাল্ব তাপমাত্রা，℃
tগ----শুষ্ক বাল্ব তাপমাত্রা,℃
Pb------ওয়েট বাল্বের থার্মোমিটারের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাসের চাপ，Pa
Ba---- বায়ুমণ্ডলীয় চাপ, Pa
Ps------ পরিমাপ বিন্দুতে স্থির চাপ নিঃসরণ করুন，Pa
2, প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্যাপাসিট্যান্স পদ্ধতি।
আর্দ্রতা পরিমাপ পরিবেশগত আর্দ্রতার পরিবর্তনের সাথে একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন অনুসারে পরিবর্তিত আর্দ্রতা সংবেদনশীল উপাদানগুলির প্রতিরোধের এবং ক্যাপাসিট্যান্স মানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে করা হয়।
RC পদ্ধতি জটিল কাজের অবস্থা যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং ফ্লুতে আর্দ্রতা কাটিয়ে উঠতে পারে (সাধারণত≤180 ℃), নির্দিষ্ট দূষণ উত্সের নির্গমনে আর্দ্রতার স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অন-সাইট পরিমাপ অর্জন করতে পারে এবং পরিমাপের ফলাফলগুলি সরাসরি প্রদর্শন করতে পারে। এই পদ্ধতির অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন সংবেদনশীল পরিমাপ এবং অন্যান্য গ্যাসের সাথে ক্রস হস্তক্ষেপ নেই।
3, গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি:
গ্যাসের নমুনায় জলীয় বাষ্প শোষণ করতে ফসফরাস পেন্টোক্সাইড শোষণ নল ব্যবহার করুন, জলীয় বাষ্পের ভর ওজন করার জন্য একটি নির্ভুল ভারসাম্য ব্যবহার করুন, একই সাথে শোষণ নল দিয়ে শুকানো গ্যাসের আয়তন পরিমাপ করুন এবং ঘরের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ রেকর্ড করুন। পরিমাপের সময়, তারপর সূত্র অনুযায়ী গ্যাসের নমুনায় জলীয় বাষ্পের ভর মিশ্রণ অনুপাত গণনা করুন।
এই পদ্ধতিটি সমস্ত আর্দ্রতা পরিমাপের পদ্ধতির মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। যাইহোক, গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি পরীক্ষায় জটিল, উচ্চ পরীক্ষার শর্ত প্রয়োজন, একটি দীর্ঘ পরীক্ষার সময় লাগে এবং সাইটে পর্যবেক্ষণ ডেটা পেতে পারে না। ডেটার কার্যকারিতা খারাপ, এবং এটি সাধারণত আর্দ্রতার নির্ভুল পরিমাপ এবং সালিসি পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4, ঘনীভবন পদ্ধতি:
ফ্লু থেকে একটি নির্দিষ্ট আয়তনের নিষ্কাশন গ্যাস বের করুন এবং এটি কনডেন্সারের মাধ্যমে পাস করুন। ঘনীভূত জলের পরিমাণ এবং কনডেন্সার থেকে নিঃসৃত স্যাচুরেটেড গ্যাসে থাকা জলীয় বাষ্পের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে নিষ্কাশন গ্যাসের আর্দ্রতার পরিমাণ গণনা করুন।
গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির নীতির অনুরূপ, ঘনীভবন পদ্ধতির উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, তবে পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিও জটিল, উচ্চ অবস্থার প্রয়োজন এবং একটি দীর্ঘ সময় লাগে, তাই এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
