জীবাণু এবং সংক্রমণ এজেন্টদের সাথে মোকাবিলা করে এমন যেকোন পরীক্ষাগার সেটিংয়ে জৈবিক নিরাপত্তা ক্যাবিনেট হল একটি প্রাথমিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা। এই নিরাপদ, বায়ুচলাচল ঘেরগুলি নিশ্চিত করে যে সম্ভাব্য বিপজ্জনক দূষকগুলি পরিচালনা করার সময়, পরীক্ষাগার কর্মীদের নিরাপদ রাখা হয় এবং ধোঁয়া এবং বিপজ্জনক কণার বিস্তার থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়।

সুরক্ষার প্রয়োজনীয় স্তরগুলি বজায় রাখতে, জৈবিক সুরক্ষা ক্যাবিনেটগুলিকে নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রত্যয়িত করতে হবে এবং সেগুলি NSF/ANSI 49 স্ট্যান্ডার্ডের অধীন৷ জৈবিক নিরাপত্তা ক্যাবিনেট কত ঘন ঘন প্রত্যয়িত করা উচিত? সাধারণ পরিস্থিতিতে, কমপক্ষে প্রতি 12 মাস অন্তর। এটি ক্যাবিনেট ব্যবহারের এক বছরের বেশি সময় ধরে "পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া" এবং পরিচালনার বেসলাইন পরিমাণের জন্য হিসাব করা উচিত। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, আধা-বার্ষিক (দুবার-বার্ষিক) পরীক্ষার প্রয়োজন।

অন্যান্য বেশ কয়েকটি পরিস্থিতিতে রয়েছে, যার অধীনে ক্যাবিনেটগুলিও পরীক্ষা করা উচিত। কখন জৈবিক নিরাপত্তা ক্যাবিনেটের অন্তর্বর্তী সময়ে প্রত্যয়িত করা উচিত? সাধারণত, সরঞ্জামগুলির অবস্থা বা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা রয়েছে এমন কোনও ইভেন্টের পরে তাদের পরীক্ষা করা উচিত: বড় রক্ষণাবেক্ষণ, দুর্ঘটনা, HEPA ফিল্টার প্রতিস্থাপন, সরঞ্জাম বা সুবিধা স্থানান্তর এবং বর্ধিত শাটডাউনের পর, উদাহরণস্বরূপ।

একটি স্পিনিং ডিস্ক দ্বারা উত্পাদিত পটাসিয়াম আয়োডাইড ফোঁটাগুলির একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা একটি জৈব নিরাপত্তা ক্যাবিনেটের ধারণ পরিমাপ করার জন্য একটি চ্যালেঞ্জ অ্যারোসল হিসাবে ব্যবহৃত হয়৷ সংগ্রাহকরা ফিল্টার ঝিল্লিতে নমুনাযুক্ত বাতাসে থাকা যে কোনও পটাসিয়াম আয়োডাইড কণা জমা করে৷ স্যাম্পলিং পিরিয়ডের শেষে ফিল্টার মেমব্রেনগুলি প্যালাডিয়াম ক্লোরাইডের দ্রবণে স্থাপন করা হয় যেখানে পটাসিয়াম আয়োডাইড "বিকশিত হয়" যাতে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান এবং সহজেই চিহ্নিত ধূসর/বাদামী বিন্দু তৈরি হয়।

EN 12469:2000 অনুযায়ী Apf (ক্যাবিনেট সুরক্ষা ফ্যাক্টর) প্রতিটি সংগ্রাহকের জন্য 100,000 এর কম হতে হবে বা প্যালাডিয়াম ক্লোরাইডের বিকাশের পরে KI ডিস্কাস ফিল্টার মেমব্রেনে 62টির বেশি বাদামী বিন্দু থাকা উচিত নয়।

জৈবিক নিরাপত্তা মন্ত্রিপরিষদ পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশনে বেশ কয়েকটি পরীক্ষা জড়িত, কিছু প্রয়োজনীয় এবং কিছু ঐচ্ছিক, পরীক্ষার উদ্দেশ্য এবং মানদণ্ড পূরণ করা আবশ্যক।

প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন পরীক্ষায় সাধারণতঃ

1,ইনফ্লো বেগ পরিমাপ: জৈব-ঝুঁকিপূর্ণ পদার্থগুলি ক্যাবিনেট থেকে পালাতে না পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ইউনিটের মুখে গ্রহনের বায়ুপ্রবাহ পরিমাপ করে যেখানে তারা অপারেটর বা পরীক্ষাগার এবং সুবিধার পরিবেশের জন্য ঝুঁকি তৈরি করবে।

2, ডাউনফ্লো বেগ পরিমাপ: নিশ্চিত করে যে ক্যাবিনেটের কাজের এলাকার ভিতরে বায়ুপ্রবাহ উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে এবং ক্যাবিনেটের মধ্যে কাজ এলাকাকে ক্রস দূষিত করছে না।

3, HEPA ফিল্টার অখণ্ডতা পরীক্ষা: কোনো ফুটো, ত্রুটি, বা বাইপাস ফুটো সনাক্ত করে HEPA ফিল্টার অখণ্ডতা পরীক্ষা করে।

4, ধোঁয়া প্যাটার্ন পরীক্ষা: সঠিক বায়ুপ্রবাহের দিক এবং নিয়ন্ত্রণ পর্যবেক্ষণ এবং যাচাই করতে একটি দৃশ্যমান মাধ্যম ব্যবহার করে।

5, সাইট ইনস্টলেশন টেস্টিং: নিশ্চিত করে যে ইউনিটগুলি NSF এবং OSHA মান অনুযায়ী সুবিধার মধ্যে সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে।

6,অ্যালার্ম ক্রমাঙ্কন: নিশ্চিত করে যে বায়ুপ্রবাহ অ্যালার্ম সঠিকভাবে কোনো অনিরাপদ অবস্থা নির্দেশ করতে সেট করা আছে।

1, অ-যোগ্য কণা গণনা - একটি স্থানের ISO শ্রেণীবিভাগের উদ্দেশ্যে, সাধারণত যখন রোগীর নিরাপত্তা একটি উদ্বেগ হয়

2,UV আলো পরীক্ষা - বিদ্যমান দূষকগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক এক্সপোজার সময় গণনা করতে আলোর একটি µW/cm² আউটপুট প্রদান করা। UV আলো যখন দূষণমুক্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয় তখন একটি OSHA প্রয়োজন।

3, বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা পরীক্ষা - UL তালিকাভুক্ত নয় এমন ইউনিটগুলিতে সম্ভাব্য বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সমস্যাগুলি সমাধান করতে

4,ফ্লুরোসেন্ট লাইট টেস্টিং, ভাইব্রেশন টেস্টিং, বা সাউন্ড টেস্টিং - কর্মীদের আরাম এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা যা প্রদর্শন করতে পারে যদি আরও নিরাপত্তা প্রোটোকল বা মেরামতের প্রয়োজন হতে পারে।