LDAR je proces, při kterém jsou ropná a plynárenská, chemická a/nebo petrochemická zařízení monitorována na místo a objem nezamýšlených úniků. LDAR vyžaduje, aby výrobní organizace odpovídalyVOC(těkavé organické sloučeniny), které vypouštějí do atmosféry.
Proč jsou úniky regulovány?
VOC jsou důležitou prekurzorovou látkou, která způsobuje znečištění ozonem, fotochemickým smogem a zákalem. Některé VOC jsou toxické, karcinogenní, což může poškodit lidské zdraví.
EPA odhaduje, že v USA je přibližně 70 367 tun VOC ročně a 9 357 tun HAP (nebezpečných látek znečišťujících ovzduší) ročně emitováno z netěsností zařízení –s ventily, čerpadly, přírubami a konektoryje největším zdrojem fugitivních emisí.
Výhody implementace LDAR
Vezmeme-li jako příklad ropné a chemické společnosti, většina úniků jsou VOC a HAP. Prostřednictvím testování:
>Snížit náklady, odstranit případné pokuty.
>Významně přispět k bezpečnosti pracovníků.
>Snižte emise VOC a chraňte životní prostředí.
Jaký je postup LDAR?
Implementační program LDAR se může lišit v závislosti na každé společnosti nebo zemi. Ať jsou okolnosti jakékoli, programy LDAR anopět prvků společné.
Každá součást programu je identifikována a je jí přiděleno ID. Je také ověřeno jeho odpovídající fyzické umístění. Jako osvědčený postup mohou být komponentysledovat pomocí systému čárových kódůbýt přesněji integrován s CMMS.
Parametry, které definují únik, by měly být jasně srozumitelné příslušnému personálu. Definice a prahové hodnoty musí být dobře zdokumentovány a sděleny napříč týmy.
Každá identifikovaná součást by měla být rutinně sledována, zda nevykazuje známky netěsností. Četnost kontrol, nazývaná také interval sledování, by měla být nastavena odpovídajícím způsobem.
Netěsné součásti by měly být opraveny během stanovené doby. První pokus o opravu je v ideálním případě provedendo 5 dnů po zjištění úniku. V případě opožděných oprav z důvodu plánované odstávky by mělo být poskytnuto zdokumentované vysvětlení.
Všechny úkoly a činnosti, které jsou prováděny a plánovány, jsou zaznamenány. Aktualizace stavu aktivity na CMMS pomáhá udržovat přehled.
Jaké jsou běžné zdroje úniků?
Netěsnosti z čerpadel se obvykle nacházejí kolem těsnění – části, která spojuje čerpadlo s hřídelí.
Ventily řídí průchod tekutin. K netěsnostem obvykle dochází na dříku ventilu. K tomu může dojít, když se těsnící prvek, jako je O-kroužek, poškodí nebo naruší.
Konektory se týkají spojů mezi potrubím a jiným zařízením. Tyto součásti zahrnují příruby a fitinky. Spojovací prvky jako šrouby obvykle spojují díly dohromady. Mezi komponenty se vkládá těsnění, aby se zabránilo netěsnostem. Tyto součásti se časem opotřebovávají, což následně vede k vyššímu riziku netěsnosti.
Kompresory zvyšují tlak kapalin, typicky plynů. Různé výrobní procesy vyžadují vysoké tlaky pro pohyb nebo pneumatické aplikace. Stejně jako u čerpadel dochází k netěsnostem z kompresorů obvykle na těsněních.
Přetlaková zařízení, jako jsou pojistné ventily, jsou speciální bezpečnostní zařízení, která zabraňují překročení limitů úrovní tlaku. Tato zařízení vyžadují zvláštní pozornost vzhledem k bezpečnostní povaze jejich použití.
Otevřená vedení, jak název napovídá, označují potrubí nebo hadice, které jsou otevřené do atmosféry. Komponenty, jako jsou krytky nebo zátky, obvykle tyto linie omezují. U těsnění může docházet k netěsnostem, zejména při nesprávných postupech blokování a odvzdušňování.
Metody monitorování úniků?
Technologie LDAR využívá přenosné detekční přístroje ke kvantitativní detekci míst úniku VOC ve výrobních zařízeních podniků a přijímá účinná opatření k jejich opravě v určitém časovém období, čímž kontroluje únik materiálu během celého procesu.
Mezi metody monitorování úniků patříkatalytická oxidace,plamenná ionizace (FID) a infračervenou absorpci.
Frekvence monitorování LDAR
LDAR musí být hlášeny na roční nebo pololetní bázi, jak to vyžadují různé vlády po celém světě, aby se zastavil škodlivý dopad emisí VOC na životní prostředí.
Jaké jsou některé předpisy a normy pro LDAR?
Vlády po celém světě zavádějí předpisy LDAR s cílem bojovat proti zdravotním a environmentálním dopadům úniků kapalin a plynů. Primárními cíli pro tyto předpisy jsou VOC a HAPs emitované z ropných rafinérií a chemických výrobních zařízení.
I když to není přesně soubor předpisů, dokument Metoda 21 nabízí osvědčené postupy, jak určit úniky VOC.
Dokument 40 CFR 60 v rámci Kodexu federálních předpisů je komplexní soubor norem. Zahrnuje podčásti, které mimo jiné poskytují normy pro plnění norem pro těsnost pro ropný a plynárenský průmysl a chemický průmysl.
TCEQ identifikuje standardy shody pro získání povolení, zejména pro ropné a plynárenské společnosti. Tato povolení, známá také jako povolení pro vzduch, zabraňují znečištění a snižují emise z průmyslových procesů.
1, Izokinetické vzorkování částic:
Umístěte trubici pro odběr prachu do kouřovodu z otvoru pro odběr vzorků, umístěte otvor pro odběr vzorků na místo měření, čelem ke směru proudění vzduchu, odeberte určité množství prachového plynu podle požadavků izokinetického vzorkování a vypočítejte koncentraci emisí a celkové emise částic.
Na základě statického tlaku detekovaného různými senzory vypočítá mikroprocesorový systém měření a řízení kouřové a kouřové zkoušečky dynamický tlak průtok a hodnotu průtoku kouře na základě parametrů, jako je teplota a vlhkost. Měřicí a řídicí systém porovnává průtok s průtokem detekovaným snímačem průtoku, vypočítává odpovídající řídicí signál a upravuje průtok čerpadla řídicím obvodem tak, aby se zajistilo, že skutečný průtok vzorku je roven nastavenému průtoku vzorkování. hodnotit. Mikroprocesor současně automaticky převádí aktuální vzorkovací objem na standardní vzorkovací objem.
2, Principy měření vlhkosti:
Mikroprocesorem řízené senzorové měření. Sbíratmokrá žárovka, suchá žárovka povrchová teplota, povrchový tlak mokrého teploměru a statický tlak výfuku spalin. V kombinaci se vstupním atmosférickým tlakem automaticky detekuje tlak nasycených par Pbv při teplotě na základě povrchové teploty vlhkého teploměru a vypočítá jej podle vzorce.
3, Princip měření kyslíku:
Umístěte vzorkovací trubici do kouřovodu, odsajte spaliny obsahující vzorkovací trubici O a veďte je skrz O2elektrochemický senzor pro detekci O. Současně převeďte koeficient přebytku vzduchu na základě zjištěné koncentrace O koncentraci α.
4, Princip metody elektrolýzy s konstantním potenciálem:
DalTester prachu a spalindo kouřovodu, po odstranění prachu a dehydrataci a výstupní proud elektrochemického senzoru je přímo úměrný koncentraci SO2 . NE. NE2 . CO. CO2 . H2S.
Proto lze okamžitou koncentraci spalin vypočítat měřením proudového výstupu ze snímače.
Zároveň spočítejte emise SO2 . NE. NE2 . CO. CO2 . H2S na základě zjištěných emisí kouře a dalších parametrů.
Obecně je nutné měřit vlhkost ve spalinách z pevných zdrojů znečištění!
Protože koncentrace škodlivin ve spalinách se vztahuje k obsahu suchých spalin ve standardním stavu. Jako důležitý parametr spalin je vlhkost ve spalinách povinným parametrem v procesu monitorování a její přesnost přímo ovlivňuje výpočet celkových emisí nebo koncentrací znečišťujících látek.
Hlavní metody měření vlhkosti: Metoda suchého vlhkého teploměru, Odporová kapacitní metoda, Gravimetrická metoda, Kondenzační metoda.
1,Metoda suché mokré žárovky.
Tato metoda je vhodná pro měření vlhkosti v podmínkách nízké teploty!
Princip: Nechte plyn proudit suchým a mokrým teploměrem určitou rychlostí. Vypočítejte vlhkost výfukových plynů podle údajů suchého a mokrého teploměru a tlaku výfukových plynů v místě měření.
Měřením a shromažďováním povrchové teploty vlhkého teploměru a suchého teploměru a prostřednictvím povrchového tlaku vlhkého teploměru a statického tlaku výfukových plynů a dalších parametrů je tlak nasycené páry při této teplotě odvozen z povrchové teploty vlhkého teploměru a kombinován s na vstupním atmosférickém tlaku se obsah vlhkosti ve spalinách automaticky vypočítá podle vzorce.
V rovnici:
Xsw----Objemové procento obsahu vlhkosti ve výfukových plynech, %
Pbc----- Tlak nasycené páry při teplotě tb(Podle hodnoty tb lze zjistit z tlakoměru vodní páry, když je vzduch nasycený)，Pa
tb---- Teplota mokrého teploměru, ℃
tC---- Teplota suchého teploměru, ℃
Pb ----- Tlak plynu procházející povrchem vlhkého teploměru, Pa
Ba-----Atmosférický tlak, Pa
Ps-----Statický tlak výfuku v místě měření,Pa
2, Odporová kapacitní metoda.
Měření vlhkosti se provádí pomocí charakteristik hodnot odporu a kapacity komponent citlivých na vlhkost měnících se podle určitého vzoru se změnami vlhkosti prostředí.
RC metoda dokáže překonat složité pracovní podmínky, jako je vysoká teplota a vlhkost v kouřovodu (obvykle ≤180 ℃), dosáhnout stabilního a spolehlivého měření vlhkosti ve výfuku pevných zdrojů znečištění a přímo zobrazit výsledky měření. Tato metoda má velké výhody, jako je citlivé měření a žádná křížová interference s jinými plyny.
3, Gravimetrická metoda:
Použijte absorpční trubici s oxidem fosforečným k absorpci vodní páry ve vzorku plynu, použijte přesné váhy ke zvážení hmotnosti vodní páry, současně změřte objem plynu vysušeného absorpční trubicí a zaznamenejte pokojovou teplotu a atmosférický tlak při čas měření, poté vypočítejte hmotnostní směšovací poměr vodní páry ve vzorku plynu podle vzorce.
Touto metodou lze dosáhnout extrémně vysoké přesnosti mezi všemi metodami měření vlhkosti. Gravimetrická metoda je však složitá na testování, vyžaduje náročné testovací podmínky, trvá dlouhou dobu testování a nelze získat data z monitorování na místě. Účinnost dat je nízká a obvykle se používají pro přesné měření a arbitrážní měření vlhkosti.
4, Kondenzační metoda:
Odsajte určitý objem výfukových plynů z kouřovodu a veďte je přes kondenzátor. Vypočítejte obsah vlhkosti ve výfukových plynech na základě množství zkondenzované vody a množství vodní páry obsažené v nasyceném plynu vypouštěném z kondenzátoru.
Podobně jako princip gravimetrické metody má kondenzační metoda vysokou přesnost, ale proces testování je také složitý, vyžaduje vysoké podmínky a trvá dlouho, takže se běžně nepoužívá.
