(1) Huyền phù vi khuẩn không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia.
(2)Tốc độ dòng chảy của bơm nhu động không tối ưu, hãy cố gắng tăng hoặc giảm tốc độ dòng chảy.
(3)Kiểm tra kích thước của đĩa petri (Đặc biệt là đĩa thủy tinh).
(1) Đường ống bị rò rỉ, kiểm tra xem ống nối silicone trên kính có bị rò rỉ không.
（2）Môi trường không vô trùng khi chuẩn bị môi trường nuôi cấy.
（3）Môi trường làm việc khắc nghiệt hoặc bộ lọc HEPA bị hỏng.
（4）Kiểm tra kích thước của đĩa petri (Đặc biệt là đĩa thủy tinh).
(1) Sau khi nhấn nút nguồn, đèn nguồn màu đỏ không hoạt động, đèn và đèn UV cũng không hoạt động, hãy kiểm tra xem đường dây điện đã được kết nối chưa và có nguồn điện hay không, đồng thời kiểm tra xem công tắc chống rò rỉ ở phía sau có hay không của nhạc cụ được bật.
（2）Đèn báo nguồn sáng, đèn và đèn UV cũng hoạt động nhưng màn hình đen và máy không khởi động được, ngắt kết nối nguồn điện, khởi động lại và nhấn nút reset ở mặt trước.
(1) Kiểm tra xem tốc độ dòng chảy của A và B có nhất quán hay không.
(2) Kiểm tra xem đường ống có bị rò rỉ hay không và kiểm tra xem kích thước của đĩa petri có phù hợp hay không (đặc biệt là đĩa petri thủy tinh, nếu đĩa petri quá cao sẽ kích lên lớp trên, điều này sẽ gây ra hiện tượng máy lấy mẫu Anderson bị rò rỉ).
(3) Kiểm tra xem các lỗ của mỗi bộ lấy mẫu Anderson có bị chặn hay không (phương pháp kiểm tra đơn giản, quan sát trực quan, nếu bị chặn, hãy làm sạch nó trước khi kiểm tra).
Nên sử dụng mẫu chuẩn (chẳng hạn như mẫu được kiểm nghiệm bởi các tổ chức có thẩm quyền) hoặc bộ lọc tiêu chuẩn thông thường có đường cong kiểm tra hiệu suất lọc khí dung để so sánh. Nếu nghi ngờ có sai lệch, nên đến cơ quan đo lường đủ năng lực để hiệu chuẩn. Dụng cụ cần được bảo dưỡng sau một thời gian hoạt động, cũng giống như việc bảo dưỡng ô tô. Phạm vi bảo trì là làm sạch tất cả các đường ống bên trong và bên ngoài, thay thế các bộ phận lọc, bộ lọc và làm sạch máy tạo khí dung, v.v.
Trước tiên, hãy kiểm tra xem lưu lượng lấy mẫu có đạt đến giá trị cài đặt hay không (chẳng hạn như 85 L/phút), máy sẽ không bắt đầu lấy mẫu trước khi lưu lượng lấy mẫu đạt đến giá trị cài đặt (không quá cao cũng không quá thấp). Hầu hết đều có thể giải quyết được sau khi thay bông lọc của mô-đun quạt. Kiểm tra xem đường ống có bị tắc hay không và van xả của buồng trộn phải thường mở.
Nếu lưu lượng ngược dòng và xuôi dòng không đạt 1,0 L/phút thì cần phải thay bộ lọc HEPA của mô-đun quang kế. Nó thường được đánh giá bằng cách kiểm tra giá trị áp suất để xác định xem có cần thay thế và bảo trì hay không (phạm vi áp suất: áp suất lấy mẫu> 5KPa, áp suất ngược dòng và hạ lưu> 8Kpa).
Rất có thể là do thiết bị cần được vệ sinh và bảo trì. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách làm sạch vòi phun của máy tạo khí dung, đường ống, buồng trộn, quạt và mô-đun quang kế.
Sau đó kiểm tra xem dung dịch muối có phù hợp hay không, van xả ở đầu sau của chai thủy tinh trên máy tạo khí dung muối có đóng hay không. Và kiểm tra xem mọi áp suất có bình thường không (Muối là 0,24 MPa, dầu là 0,05-0,5 MPa).
Tiêu chuẩn không quy định thời gian thử nghiệm. Việc này sẽ được thực hiện sau khi dòng thiết bị ổn định (trong vòng khoảng 15 giây). Khuyến cáo rằng thời gian đo nên dài hơn 15 giây.
Để so sánh, nên sử dụng mẫu chuẩn (chẳng hạn như mẫu được kiểm nghiệm bởi tổ chức có thẩm quyền). Khi thực hiện so sánh, cùng một mẫu phải được kiểm tra tại cùng một vị trí và các mẫu phải được xử lý trước theo cùng một cách. Nếu nghi ngờ máy có sai sót thì nên đến cơ quan đo lường có chuyên môn để hiệu chuẩn.