Tủ an toàn sinh học là một trong những biện pháp an toàn hàng đầu trong bất kỳ môi trường phòng thí nghiệm nào liên quan đến vi khuẩn và các tác nhân gây nhiễm trùng. Những vỏ bọc an toàn, thông thoáng này đảm bảo rằng khi xử lý các chất gây ô nhiễm nguy hiểm tiềm ẩn, nhân viên phòng thí nghiệm được giữ an toàn và cách ly khỏi khói và sự lây lan của các hạt nguy hiểm.

Để duy trì mức độ bảo vệ cần thiết, tủ an toàn sinh học phải được kiểm tra và chứng nhận thường xuyên, đồng thời phải tuân theo Tiêu chuẩn NSF/ANSI 49. Tủ an toàn sinh học cần được chứng nhận bao lâu một lần? Trong trường hợp bình thường, ít nhất 12 tháng một lần. Điều này sẽ tính đến mức độ “hao mòn” cơ bản và cách xử lý xảy ra trong một năm sử dụng tủ. Đối với một số trường hợp nhất định, cần phải kiểm tra nửa năm một lần (hai lần một năm).

Tuy nhiên, có một số trường hợp khác mà tủ cũng cần được thử nghiệm. Khi nào tủ an toàn sinh học nên được chứng nhận tạm thời? Nói chung, chúng phải được kiểm tra sau bất kỳ sự kiện nào có khả năng ảnh hưởng đến tình trạng hoặc hiệu suất của thiết bị: ví dụ: bảo trì lớn, tai nạn, thay thế bộ lọc HEPA, di dời thiết bị hoặc cơ sở và sau thời gian ngừng hoạt động kéo dài.

Một làn sương mịn gồm các giọt kali iodua, được tạo ra bởi một đĩa quay, được sử dụng như một khí dung thử thách để đo mức độ ngăn chặn của tủ an toàn sinh học. Người thu gom gửi bất kỳ hạt kali iodua nào có trong không khí được lấy mẫu lên màng lọc. Vào cuối giai đoạn lấy mẫu, màng lọc được đặt vào dung dịch paladi clorua, sau đó kali iodua “phát triển” để tạo thành các chấm màu xám/nâu có thể nhìn thấy rõ ràng và dễ nhận biết.

Theo EN 12469:2000 Apf (hệ số bảo vệ tủ) phải nhỏ hơn 100.000 cho mỗi bộ thu hoặc không được có nhiều hơn 62 chấm màu nâu trên màng lọc đĩa KI sau khi phát triển paladi clorua.

Thử nghiệm và chứng nhận tủ an toàn sinh học bao gồm một số thử nghiệm, một số thử nghiệm bắt buộc và một số thử nghiệm tùy chọn, tùy thuộc vào mục đích thử nghiệm và các tiêu chuẩn phải đáp ứng.

Các bài kiểm tra chứng nhận bắt buộc thường bao gồm:

1, Đo vận tốc dòng vào: Đo luồng khí nạp ở mặt thiết bị để đảm bảo các vật liệu nguy hiểm sinh học không thoát ra khỏi tủ nơi chúng có thể gây rủi ro cho người vận hành hoặc môi trường phòng thí nghiệm và cơ sở.

2, Đo vận tốc dòng chảy xuống: Đảm bảo luồng không khí bên trong khu vực làm việc của tủ hoạt động như dự định và không làm nhiễm chéo khu vực làm việc trong tủ.

3,Kiểm tra tính toàn vẹn của bộ lọc HEPA: Kiểm tra tính toàn vẹn của bộ lọc HEPA bằng cách phát hiện bất kỳ rò rỉ, khiếm khuyết hoặc rò rỉ bỏ qua nào.

4, Kiểm tra mô hình khói: Sử dụng phương tiện nhìn thấy được để quan sát và xác minh hướng và ngăn chặn luồng khí thích hợp.

5,Thử nghiệm lắp đặt tại hiện trường: Đảm bảo các thiết bị được lắp đặt đúng cách trong cơ sở theo tiêu chuẩn NSF và OSHA.

6, Hiệu chỉnh cảnh báo: Xác nhận rằng cảnh báo luồng khí được đặt đúng để cho biết mọi tình trạng không an toàn.

1,Đếm hạt không thể tồn tại - nhằm mục đích phân loại ISO của một không gian, thông thường khi vấn đề an toàn của bệnh nhân là mối quan tâm

2,Thử nghiệm ánh sáng tia cực tím - để cung cấp công suất ánh sáng µW/cm2 để tính toán thời gian phơi sáng thích hợp dựa trên các chất gây ô nhiễm hiện có. Yêu cầu của OSHA khi sử dụng tia UV để khử nhiễm.

3, Kiểm tra an toàn điện - để giải quyết các vấn đề an toàn điện có thể xảy ra trên các thiết bị không được liệt kê trong danh sách UL

4, Kiểm tra ánh sáng huỳnh quang, Kiểm tra độ rung hoặc Kiểm tra âm thanh - kiểm tra sự thoải mái và an toàn của người lao động có thể chứng minh xem có thể cần thêm các biện pháp an toàn hoặc sửa chữa hay không.