ЛДАР је процес којим се нафтна и гасна, хемијска и/или петрохемијска опрема надгледа ради локације и обима ненамерног цурења. ЛДАР захтева од производних организација да воде рачунаВОЦс(испарљива органска једињења) емитују у атмосферу.
Зашто су цурења регулисана?
ВОЦс је важна супстанца прекурсора која узрокује загађење озона, фотохемијског смога и магле. Неки ВОЦ су токсични, канцерогени, што може наштетити људском здрављу.
ЕПА процењује да се у САД отприлике 70.367 тона ВОЦ-а и 9.357 тона годишње ХАП-а (опасних загађивача ваздуха) емитује услед цурења опреме –са вентилима, пумпама, прирубницама и конекторимакао највећи извор фугитивних емисија.
Предности имплементације ЛДАР-а
Узимајући за пример нафтне и хемијске компаније, већина цурења су ВОЦ и ХАП. Кроз тестирање:
>Смањите трошкове, елиминишите потенцијалне казне.
>Допринети значајно безбедности радника.
>Смањите емисије ВОЦ и заштитите животну средину.
Каква је процедура ЛДАР-а?
Програм имплементације ЛДАР-а може варирати у зависности од сваке компаније или земље. Без обзира на околности, ЛДАР програми имајупет елемената заједничко.
Свака компонента у оквиру програма је идентификована и додељена јој је ИД. Његова одговарајућа физичка локација је такође верификована. Као најбоља пракса, компоненте могу битипрати помоћу система баркодирањада се прецизније интегрише са ЦММС-ом.
Релевантно особље треба да јасно разуме параметре који дефинишу цурење. Дефиниције и прагови морају бити добро документовани и саопштени у тимовима.
Свака идентификована компонента треба да се рутински контролише у погледу знакова цурења. Учесталост провере, која се назива и интервал праћења, треба да буде подешена у складу са тим.
Компоненте које пропуштају треба поправити у одређеном временском року. Први покушај поправке је идеално обављену року од 5 дана након што се открије цурење. За закашњеле радове на поправци због било каквог планираног застоја, треба дати документовано објашњење.
Сви задаци и активности које се обављају и заказују се снимају. Ажурирање статуса активности на ЦММС-у помаже у праћењу.
Који су уобичајени извори цурења?
Цурење из пумпи се обично налази око заптивке – дела који повезује пумпу са осовином.
Вентили контролишу пролаз течности. Цурење се обично јавља на стубу вентила. Ово се може догодити када се заптивни елемент, као што је о-прстен, оштети или компромитује.
Конектори се односе на спојеве између цеви и друге опреме. Ове компоненте укључују прирубнице и фитинге. Причвршћивачи попут вијака обично спајају делове заједно. Заптивка иде између компоненти како би се избегло цурење. Ове компоненте се временом троше, што заузврат доводи до већег ризика од цурења.
Компресори повећавају притисак течности, обично гасова. Различити процеси у постројењу захтевају високе притиске за кретање или пнеуматске примене. Као и код пумпи, цурење из компресора обично се јавља на заптивкама.
Уређаји за смањење притиска, као што су вентили за растерећење, су специјална сигурносна опрема која спречава да нивои притиска прекораче границе. Овим уређајима је потребна посебна пажња због безбедне природе њихове примене.
Отворене линије, као што име каже, односе се на цеви или црева која су отворена за атмосферу. Компоненте као што су капе или чепови обично ограничавају ове линије. Може доћи до цурења на заптивкама, посебно током неправилних процедура блокаде и крварења.
Методе за праћење цурења?
ЛДАР технологија користи преносиве инструменте за детекцију да квантитативно детектује места цурења ВОЦ-а у производној опреми предузећа, и предузима ефикасне мере да их поправи у одређеном временском периоду, контролишући на тај начин цурење материјала током целог процеса.
Методе за праћење цурења укључујукаталитичка оксидација,јонизација пламена (ФИД) , и инфрацрвена апсорпција.
ЛДАР фреквенција праћења
ЛДАР се мора извештавати на годишњој или полугодишњој основи како то захтевају више влада широм света како би се зауставио штетан утицај емисија ВОЦ на животну средину.
Који су прописи и стандарди за ЛДАР?
Владе широм света примењују ЛДАР прописе за борбу против утицаја цурења течности и гаса на здравље и животну средину. Примарни циљеви ових прописа су ВОЦ и ХАП који се емитују из рафинерија нафте и хемијских производних постројења.
Иако није баш скуп прописа, документ Метод 21 нуди најбоље праксе о томе како да се утврди цурење ВОЦ.
Документ 40 ЦФР 60, у оквиру Кодекса савезних прописа, је свеобухватан скуп стандарда. Укључује подделове који обезбеђују стандарде усклађености са перформансама цурења за индустрију нафте и гаса и хемијску индустрију, између осталог.
ТЦЕК идентификује стандарде усклађености за добијање дозвола, посебно за нафтне и гасне компаније. Ове дозволе, такође познате као ваздушне дозволе, спречавају загађење и смањују емисије из индустријских процеса.
1, Изокинетичко узорковање честица:
Поставите цев за узорковање прашине у димњак из рупе за узорковање, поставите отвор за узорковање на мерну тачку, лицем у правцу струјања ваздуха, извуците одређену количину гаса прашине у складу са захтевима изокинетичког узорковања и израчунајте концентрацију емисије и укупну емисију честица.
На основу статичког притиска који детектују различити сензори, микропроцесорски систем мерења и контроле дима и дима тестера, динамичког притиска, израчунава брзину протока и вредност протока дима на основу параметара као што су температура и влажност. Мерни и контролни систем упоређује брзину протока са брзином протока коју детектује сензор протока, израчунава одговарајући контролни сигнал и прилагођава проток пумпе кроз контролно коло како би се осигурало да је стварни проток узорковања једнак подешеном протоку узорковања стопа. У исто време, микропроцесор аутоматски претвара стварну запремину узорковања у стандардну запремину узорковања.
2, Принципи мерења влажности:
Мерење сензора контролисано микропроцесором. Цоллецтмокра сијалица, сува сијалица површинска температура, површински притисак влажног термометра и статички притисак издувних гасова. У комбинацији са улазним атмосферским притиском, аутоматски детектујте притисак засићене паре Пбв на температури на основу површинске температуре влажног термометра и израчунајте га према формули.
3, принцип мерења кисеоника:
Поставите цев за узорковање у димњак, извуците димни гас који садржи цев за узорковање О и провуците га кроз О2електрохемијски сензор за детекцију О. Истовремено претворити коефицијент вишка ваздуха на основу детектоване концентрације О концентрације α.
4, Принцип методе електролизе константног потенцијала:
СтавиТестер за прашину и димне гасовеу димњак, након уклањања прашине и третмана дехидратације, а излазна струја електрохемијског сензора је директно пропорционална концентрацији СО2 . НЕ. НЕ2 . ШТА. ШТА2 . Х2С.
Стога се тренутна концентрација димних гасова може израчунати мерењем излазне струје из сензора.
Истовремено израчунајте емисије СО2 . НЕ. НЕ2 . ШТА. ШТА2 . Х2С на основу откривених емисија дима и других параметара.
Генерално, потребно је мерити влажност у димним гасовима из фиксних извора загађења!
Зато што се концентрација загађујућих материја у димном гасу односи на садржај сувог димног гаса у стандардном стању. Као важан параметар димних гасова, влага у димном гасу је обавезан параметар у процесу мониторинга, а његова тачност директно утиче на прорачун укупних емисија или концентрација загађујућих материја.
Главне методе за мерење влаге: Метода сувог влажног термометра, Метода отпорног капацитета, Гравиметријска метода, Метода кондензације.
1,Метода суве влажне сијалице.
Ова метода је погодна за мерење влаге у условима ниске температуре!
Принцип: Нека гас струји кроз суве и влажне термометре са одређеном брзином. Израчунајте влагу издувних гасова према очитањима термометара са сувим и влажним термометром и издувног притиска на месту мерења.
Мјерењем и прикупљањем површинске температуре влажне и суве гарнитуре, те преко површинског притиска влажне сијалице и статичког притиска издувних гасова и других параметара, притисак засићене паре на овој температури се изводи из површинске температуре влажног балона и комбинује се са улазног атмосферског притиска, садржај влаге димних гасова се аутоматски израчунава према формули.
У једначини:
Кссв----Запремински проценат садржаја влаге у издувним гасовима, %
Пбц----- Притисак засићене паре када је температура тб(Према вредности тб, може се наћи на мерачу притиска водене паре када је ваздух засићен) ， Па
тб---- Температура влажног термометра, ℃
тц---- Температура суве сијалице, ℃
Пб ---- Притисак гаса који пролази кроз површину термометра са влажном сијалицом, Па
Ба----- Атмосферски притисак, Па
Пс-----Статички притисак издувних гасова на месту мерења, Па
2, метода отпорности капацитивности.
Мерење влажности се врши коришћењем карактеристика вредности отпора и капацитивности компоненти осетљивих на влагу које се мењају по одређеном обрасцу са променама влажности животне средине.
РЦ метода може превазићи сложене радне услове као што су висока температура и влажност у димоводу (обично ≤180 ℃), постићи стабилно и поуздано мерење влаге на лицу места у издувним гасовима фиксних извора загађења и директно приказати резултате мерења. Овај метод има велике предности, као што је осетљиво мерење и нема унакрсних сметњи са другим гасовима.
3, Гравиметријска метода:
Користите апсорпциону цев фосфорног пентоксида да апсорбујете водену пару у узорку гаса, користите прецизну вагу да измерите масу водене паре, истовремено измерите запремину гаса осушеног кроз апсорпциону цев и забележите собну температуру и атмосферски притисак на време мерења, затим израчунати масени однос мешања водене паре у узорку гаса према формули.
Ова метода може постићи изузетно високу тачност међу свим методама мерења влажности. Међутим, гравиметријска метода је сложена у тестирању, захтева високе услове тестирања, траје дуго тестирање и не може да добије податке за праћење на лицу места. Ефикасност података је слаба и обично се користи за прецизно мерење и арбитражно мерење влажности.
4, метода кондензације:
Извуците одређену запремину издувног гаса из димњака и провуците га кроз кондензатор. Израчунајте садржај влаге у издувном гасу на основу количине кондензоване воде и количине водене паре садржане у засићеном гасу који се испушта из кондензатора.
Слично принципу гравиметријске методе, кондензациони метод има високу тачност, али је и процес испитивања сложен, захтева високе услове и дуго траје, па се не користи уобичајено.
