LDAR je postopek, s katerim se spremlja nafta in plin, kemična in/ali petrokemična oprema glede lokacije in obsega nenamernih puščanj. LDAR zahteva, da proizvodne organizacije poročajoHOS(Hlapne organske spojine), ki jih oddajajo v ozračje.
Zakaj so puščanja regulirana?
VOC so pomembna predhodna snov, ki povzroča onesnaženje z ozonom, fotokemičnim smogom in meglico. Nekatere HOS so strupene, rakotvorne in lahko škodujejo zdravju ljudi.
EPA ocenjuje, da se v ZDA zaradi puščanja opreme izpusti približno 70.367 ton HOS na leto in 9.357 ton HAP (nevarnih onesnaževal zraka) na leto –z ventili, črpalkami, prirobnicami in priključkinajvečji vir nezajetih emisij.
Prednosti implementacije LDAR
Če za primer vzamemo naftna in kemična podjetja, je večina uhajanj HOS in HAP. S testiranjem:
>Zmanjšajte stroške, odpravite morebitne kazni.
>Bistveno prispevajo k varnosti delavcev.
>Zmanjšajte emisije HOS in zaščitite okolje.
Kakšen je postopek LDAR?
Program izvajanja LDAR se lahko razlikuje glede na vsako podjetje ali državo. Ne glede na okoliščine imajo programi LDARpet elementov skupno.
Vsaka komponenta v programu je identificirana in dodeljena ID. Preverjena je tudi njegova ustrezna fizična lokacija. Kot najboljša praksa so lahko komponenteslediti s sistemom črtne kodeza natančnejšo integracijo s CMMS.
Ustrezno osebje mora jasno razumeti parametre, ki opredeljujejo puščanje. Definicije in pragovi morajo biti dobro dokumentirani in posredovani med ekipami.
Vsako identificirano komponento je treba redno spremljati glede znakov puščanja. Pogostost preverjanja, imenovana tudi interval spremljanja, je treba ustrezno nastaviti.
Komponente, ki puščajo, je treba popraviti v določenem času. Prvi poskus popravila je idealno opravljenv 5 dneh po odkritju puščanja. Za zakasnjena popravila zaradi morebitnih načrtovanih izpadov je treba predložiti dokumentirano pojasnilo.
Zabeležene so vse naloge in aktivnosti, ki se izvajajo in načrtujejo. Posodabljanje statusa dejavnosti v CMMS pomaga slediti.
Kateri so pogosti viri puščanja?
Puščanje iz črpalk običajno najdemo okoli tesnila – dela, ki povezuje črpalko z gredjo.
Ventili nadzorujejo pretok tekočin. Puščanje se običajno pojavi na steblu ventila. To se lahko zgodi, ko se tesnilni element, kot je o-tesnilo, poškoduje ali ogrozi.
Konektorji se nanašajo na spoje med cevmi in drugo opremo. Te komponente vključujejo prirobnice in priključke. Pritrdilni elementi, kot so vijaki, običajno povezujejo dele skupaj. Med komponente je nameščeno tesnilo, ki preprečuje puščanje. Te komponente se sčasoma obrabijo, kar posledično povzroči večje tveganje puščanja.
Kompresorji povečajo tlak tekočin, običajno plinov. Različni procesi v obratih zahtevajo visoke pritiske za premikanje ali pnevmatske aplikacije. Tako kot pri črpalkah se tudi pri kompresorjih običajno pojavi puščanje na tesnilih.
Naprave za razbremenitev tlaka, kot so varnostni ventili, so posebna varnostna oprema, ki preprečuje, da bi ravni tlaka presegle mejne vrednosti. Te naprave potrebujejo posebno pozornost zaradi narave njihove uporabe, povezane z varnostjo.
Odprte črte, kot že ime pove, se nanašajo na cevi ali cevi, ki so odprte v atmosfero. Sestavni deli, kot so pokrovčki ali čepi, običajno omejujejo te linije. Na tesnilih lahko pride do puščanja, zlasti med neustreznimi postopki blokiranja in odzračevanja.
Metode za spremljanje puščanja?
Tehnologija LDAR uporablja prenosne instrumente za odkrivanje za kvantitativno odkrivanje točk uhajanja HOS v proizvodni opremi podjetij in sprejema učinkovite ukrepe za njihovo popravilo v določenem časovnem obdobju, s čimer nadzoruje uhajanje materiala skozi celoten proces.
Metode za spremljanje puščanja vključujejokatalitična oksidacija,plamenska ionizacija (FID) in infrardečo absorpcijo.
Pogostost spremljanja LDAR
O LDAR je treba poročati vsako leto ali pol leta, kot zahtevajo številne vlade po vsem svetu, da bi preprečile škodljiv vpliv emisij HOS na okolje.
Kakšni so predpisi in standardi za LDAR?
Vlade po vsem svetu izvajajo predpise LDAR za boj proti vplivom uhajanja tekočin in plina na zdravje in okolje. Primarni cilji teh predpisov so HOS in HAP, ki jih oddajajo rafinerije nafte in obrati za kemično proizvodnjo.
Čeprav dokument o metodi 21 ni ravno nabor predpisov, ponuja najboljše prakse o tem, kako določiti puščanje VOC.
Dokument 40 CFR 60 v okviru kodeksa zveznih predpisov je obsežen sklop standardov. Vključuje poddele, ki med drugim zagotavljajo standarde glede učinkovitosti puščanja za industrijo nafte in plina ter kemično proizvodnjo.
TCEQ določa standarde skladnosti za pridobitev dovoljenj, zlasti za naftna in plinska podjetja. Ta dovoljenja, znana tudi kot dovoljenja za zrak, preprečujejo onesnaževanje in zmanjšujejo emisije industrijskih procesov.
1, Izokinetično vzorčenje trdnih delcev:
Namestite cev za vzorčenje prahu v dimnik iz odprtine za vzorčenje, postavite odprtino za vzorčenje na merilno točko, obrnite se v smeri zračnega toka, odsesajte določeno količino prašnega plina v skladu z zahtevami izokinetičnega vzorčenja in izračunajte koncentracijo emisij in skupno emisijo trdnih delcev.
Na podlagi statičnega tlaka, ki ga zaznajo različni senzorji, mikroprocesorski merilni in nadzorni sistem dima in testerja dima, dinamični tlak, izračuna pretok in vrednost pretoka dima na podlagi parametrov, kot sta temperatura in vlažnost. Merilni in krmilni sistem primerja pretok s pretokom, ki ga zazna senzor pretoka, izračuna ustrezen kontrolni signal in prilagodi pretok črpalke skozi krmilno vezje, da zagotovi, da je dejanski pretok vzorčenja enak nastavljenemu pretoku vzorčenja oceniti. Istočasno mikroprocesor samodejno pretvori dejansko količino vzorčenja v standardno količino vzorčenja.
2, Načela merjenja vlažnosti:
Mikroprocesorsko krmiljena senzorska meritev. Zberitemokri termometer, suhi termometer površinska temperatura, površinski tlak mokrega termometra in statični tlak izpušnih plinov. V kombinaciji z vhodnim atmosferskim tlakom samodejno zazna tlak nasičene pare Pbv pri temperaturi na podlagi površinske temperature mokrega termometra in ga izračuna po formuli.
3, Načelo merjenja kisika:
Postavite cev za vzorčenje v dimnik, izvlecite dimni plin, ki vsebuje cev za vzorčenje O, in ga napeljite skozi O2elektrokemični senzor za zaznavanje O. Hkrati pretvorite koeficient presežka zraka na podlagi zaznane koncentracije O koncentracija α.
4, Načelo metode elektrolize s konstantnim potencialom:
PostaviteTester prahu in dimnih plinovv dimnik po odstranitvi prahu in dehidracijski obdelavi, izhodni tok elektrokemičnega senzorja pa je neposredno sorazmeren s koncentracijo SO2 . št. št2 . KAJ. KAJ2 . H2S.
Zato je mogoče trenutno koncentracijo dimnih plinov izračunati z merjenjem izhodnega toka senzorja.
Hkrati izračunajte emisije SO2 . št. št2 . KAJ. KAJ2 . H2S na podlagi zaznanih emisij dima in drugih parametrov.
V splošnem je potrebno meriti vlago v dimnih plinih iz fiksnih virov onesnaževanja!
Ker se koncentracija onesnaževal v dimnih plinih nanaša na vsebnost suhih dimnih plinov v standardnem stanju. Kot pomemben parameter dimnih plinov je vlaga v dimnih plinih obvezen parameter v procesu monitoringa, njena natančnost pa neposredno vpliva na izračun skupnih emisij oziroma koncentracij onesnaževal.
Glavne metode za merjenje vlage: metoda suhega mokrega termometra, metoda uporne kapacitivnosti, gravimetrična metoda, kondenzacijska metoda.
1,Metoda suhega mokrega termometra.
Ta metoda je primerna za merjenje vlage pri nizkih temperaturah!
Načelo: Plin naj teče skozi suhi in mokri termometer z določeno hitrostjo. Vlažnost izpušnih plinov izračunajte glede na odčitke suhega in mokrega termometra ter tlak izpušnih plinov na merilnem mestu.
Z merjenjem in zbiranjem površinske temperature mokrega termometra in suhega termometra ter prek površinskega tlaka mokrega termometra in statičnega tlaka izpušnih plinov ter drugih parametrov se tlak nasičene pare pri tej temperaturi izpelje iz površinske temperature mokrega termometra in kombinira z vhodnega atmosferskega tlaka se vsebnost vlage v dimnih plinih samodejno izračuna po formuli.
V enačbi:
Xsw----Volumski odstotek vsebnosti vlage v izpušnih plinih, %
Pbc----- Tlak nasičene pare, ko je temperatura tb(Glede na vrednost tb jo lahko ugotovite iz merilnika tlaka vodne pare, ko je zrak nasičen)，Pa
tb---- Temperatura vlažnega termometra，℃
tc---- Temperatura suhega termometra，℃
Pb-----Tlak plina, ki prehaja skozi površino mokrega termometra，Pa
Ba-----Atmosferski tlak，Pa
Ps-----Statični tlak izpušnih plinov na merilni točki，Pa
2, Metoda uporne kapacitivnosti.
Merjenje vlažnosti se izvaja z uporabo značilnosti vrednosti upora in kapacitivnosti komponent, občutljivih na vlago, ki se spreminjajo po določenem vzorcu s spremembami vlažnosti okolja.
Metoda RC lahko premaga zapletene delovne pogoje, kot sta visoka temperatura in vlažnost v dimniku (običajno ≤180 ℃), doseže stabilno in zanesljivo merjenje vlage na kraju samem v izpuhu fiksnih virov onesnaževanja in neposredno prikaže rezultate meritev. Ta metoda ima velike prednosti, kot je občutljivo merjenje in ni navzkrižne interference z drugimi plini.
3, Gravimetrična metoda:
Uporabite absorpcijsko cev za fosforjev pentoksid, da absorbirate vodno paro v vzorcu plina, uporabite natančno tehtnico, da stehtate maso vodne pare, hkrati izmerite prostornino plina, posušenega skozi absorpcijsko cev, in zabeležite sobno temperaturo in atmosferski tlak pri čas merjenja, nato izračunajte masno mešalno razmerje vodne pare v vzorcu plina po formuli.
Ta metoda lahko doseže izjemno visoko natančnost med vsemi metodami merjenja vlažnosti. Vendar pa je gravimetrična metoda zapletena pri testiranju, zahteva visoke pogoje testiranja, zahteva dolgo časa testiranja in ni mogoče pridobiti podatkov spremljanja na kraju samem. Učinkovitost podatkov je slaba in se običajno uporabljajo za natančno merjenje in arbitražno merjenje vlažnosti.
4, kondenzacijska metoda:
Odstranite določeno količino izpušnih plinov iz dimnika in jih spustite skozi kondenzator. Izračunajte vsebnost vlage v izpušnem plinu na podlagi količine kondenzirane vode in količine vodne pare v nasičenem plinu, ki se izpušča iz kondenzatorja.
Podobno kot princip gravimetrične metode ima kondenzacijska metoda visoko natančnost, vendar je tudi postopek testiranja zapleten, zahteva visoke pogoje in traja dolgo časa, zato se pogosto ne uporablja.
