LDAR यो प्रक्रिया हो जसद्वारा तेल र ग्यास, रसायन, र/वा पेट्रोकेमिकल उपकरणहरू अनपेक्षित चुहावटको स्थान र मात्राको लागि निगरानी गरिन्छ। LDAR ले उत्पादन गर्ने संस्थाहरूलाई खाता बनाउन आवश्यक छVOCs(वाष्पशील जैविक यौगिकहरू) तिनीहरू वायुमण्डलमा उत्सर्जन गर्छन्।
किन चुहावट नियमन गरिन्छ?
VOCs ओजोन, फोटोकेमिकल धुवाँ र धुवाँ प्रदूषण निम्त्याउने महत्त्वपूर्ण पूर्ववर्ती पदार्थ हो। केहि VOCs विषाक्त, कार्सिनोजेनिक हुन्छन्, जसले मानव स्वास्थ्यलाई हानि पुर्याउन सक्छ।
EPA को अनुमान छ कि, अमेरिकामा लगभग 70,367 टन VOCs प्रति वर्ष र 9,357 टन HAPs (खतरनाक वायु प्रदूषकहरू) उपकरण चुहावटबाट उत्सर्जित हुन्छन् -भल्भ, पम्प, flanges, र कनेक्टरहरु संगफरार उत्सर्जनको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो।
LDAR कार्यान्वयनका फाइदाहरू
उदाहरणको रूपमा पेट्रोलियम र रासायनिक कम्पनीहरू लिने, धेरैजसो लीकहरू VOC र HAPs हुन्। परीक्षण मार्फत:
>लागत घटाउनुहोस्, सम्भावित जरिवाना हटाउनुहोस्।
>कामदारको सुरक्षाको लागि महत्त्वपूर्ण योगदान गर्नुहोस्।
>VOCs उत्सर्जन घटाउनुहोस् र वातावरण संरक्षण गर्नुहोस्।
LDAR को प्रक्रिया के हो?
LDAR कार्यान्वयन कार्यक्रम प्रत्येक कम्पनी वा देशको आधारमा भिन्न हुन सक्छ। परिस्थिति जस्तोसुकै होस्, LDAR कार्यक्रमहरू छन्पाँच तत्व साझामा।
कार्यक्रम अन्तर्गत प्रत्येक घटक पहिचान गरीएको छ र एक आईडी तोकिएको छ। यसको सम्बन्धित भौतिक स्थान पनि प्रमाणित गरिएको छ। उत्तम अभ्यासको रूपमा, घटक हुन सक्छबारकोडिङ प्रणाली प्रयोग गरेर ट्र्याकCMMS सँग थप सटीक रूपमा एकीकृत हुन।
चुहावट परिभाषित गर्ने मापदण्डहरू सम्बन्धित कर्मचारीहरूले स्पष्ट रूपमा बुझ्नुपर्छ। परिभाषाहरू र थ्रेसहोल्डहरू राम्ररी कागजात र टोलीहरूमा सञ्चार गरिनु पर्छ।
प्रत्येक पहिचान गरिएको घटक चुहावटका संकेतहरूको लागि नियमित रूपमा अनुगमन गरिनुपर्छ। जाँचको फ्रिक्वेन्सी, जसलाई निगरानी अन्तराल पनि भनिन्छ, तदनुसार सेट गरिनुपर्छ।
चुहावट भएका कम्पोनेन्टहरू निश्चित समयभित्र मर्मत गरिनुपर्छ। पहिलो मर्मत प्रयास आदर्श रूपमा गरिन्छ5 दिन भित्र चुहावट पत्ता लागे पछि। कुनै पनि योजनाबद्ध डाउनटाइमको कारणले ढिलाइ मर्मत कार्यको लागि, एक दस्तावेज स्पष्टीकरण प्रदान गरिनु पर्छ।
सबै कार्यहरू र गतिविधिहरू जुन प्रदर्शन र अनुसूचित छन् रेकर्ड गरिएका छन्। CMMS मा गतिविधि स्थिति अद्यावधिक गर्नाले ट्र्याक राख्न मद्दत गर्छ।
लीक को सामान्य स्रोत के हो?
पम्पहरूबाट चुहावट सामान्यतया सिलको वरिपरि पाइन्छ - पम्पलाई शाफ्टमा जोड्ने भाग।
भल्भहरूले तरल पदार्थको मार्गलाई नियन्त्रण गर्दछ। चुहावट सामान्यतया भल्भको स्टेममा हुन्छ। यो हुन सक्छ जब सील तत्व, जस्तै ओ-रिंग, क्षतिग्रस्त वा सम्झौता हुन्छ।
जडानकर्ताहरूले पाइप र अन्य उपकरणहरू बीचको जोडहरूलाई सन्दर्भ गर्दछ। यी घटकहरूमा flanges र फिटिंगहरू समावेश छन्। बोल्टहरू जस्तै फास्टनरहरू सामान्यतया भागहरू सँगै जोडिन्छन्। चुहावटबाट बच्नको लागि कम्पोनेन्टहरू बीचमा ग्यास्केट जान्छ। यी कम्पोनेन्टहरू समयको साथ बाहिर जान्छ, जसले बारीमा चुहावटको उच्च जोखिम निम्त्याउँछ।
कम्प्रेसरहरूले तरल पदार्थको दबाब बढाउँछन्, सामान्यतया ग्यासहरू। बिभिन्न बिरुवा प्रक्रियाहरूलाई आन्दोलन वा वायवीय अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च दबाब चाहिन्छ। पम्पहरू जस्तै, कम्प्रेसरहरूबाट चुहावट सामान्यतया सिलहरूमा हुन्छ।
दबाव राहत यन्त्रहरू, जस्तै राहत भल्भहरू, विशेष सुरक्षा उपकरणहरू हुन् जसले दबाबको स्तरलाई सीमा नाघ्नबाट रोक्छ। यी उपकरणहरूलाई तिनीहरूको अनुप्रयोगको सुरक्षा-सम्बन्धित प्रकृतिको कारणले विशेष ध्यान चाहिन्छ।
खुला-अन्त्य रेखाहरू, नामले सुझाव दिए जस्तै, वायुमण्डलमा खुला पाइप वा नलीहरूलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्। क्याप्स वा प्लग जस्ता कम्पोनेन्टहरूले सामान्यतया यी रेखाहरूलाई सीमित गर्दछ। चुहावट सिलहरूमा हुन सक्छ, विशेष गरी अनुचित ब्लक र रक्तस्राव प्रक्रियाहरूमा।
चुहावट अनुगमन गर्ने विधिहरू?
LDAR टेक्नोलोजीले उद्यमहरूको उत्पादन उपकरणहरूमा VOCs चुहावट बिन्दुहरू मात्रात्मक रूपमा पत्ता लगाउन पोर्टेबल पत्ता लगाउने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, र निश्चित अवधि भित्र तिनीहरूलाई मर्मत गर्न प्रभावकारी उपायहरू लिन्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण प्रक्रियामा सामग्री चुहावट नियन्त्रण गर्दछ।
लीक अनुगमन गर्ने विधिहरू समावेश छन्उत्प्रेरक ओक्सीकरण,ज्वाला आयनीकरण (FID) , र इन्फ्रारेड अवशोषण।
LDAR निगरानी आवृत्ति
VOC उत्सर्जनको हानिकारक वातावरणीय प्रभावलाई रोक्न विश्वभरका धेरै सरकारहरूले आवश्यकता अनुसार LDAR वार्षिक वा अर्धवार्षिक आधारमा रिपोर्ट गरिनुपर्छ।
LDAR को लागी केहि नियमहरु र मापदण्डहरु के हो?
तरल पदार्थ र ग्यास चुहावटको स्वास्थ्य र वातावरणीय प्रभावहरू विरुद्ध लड्न विश्वव्यापी रूपमा सरकारहरूले LDAR नियमहरू लागू गर्दैछन्। यी नियमहरूका लागि प्राथमिक लक्ष्यहरू पेट्रोलियम रिफाइनरीहरू र रासायनिक उत्पादन सुविधाहरूबाट उत्सर्जित VOCs र HAPs हुन्।
ठ्याक्कै नियमहरूको सेट नभए पनि, विधि 21 कागजातले VOC लीक कसरी निर्धारण गर्ने भन्ने बारे उत्कृष्ट अभ्यासहरू प्रदान गर्दछ।
कागजात 40 CFR 60, संघीय नियमको संहिता भित्र, मापदण्डहरूको एक विस्तृत सेट हो। यसमा तेल र ग्यास, र रासायनिक उत्पादन उद्योगहरू, अन्यहरूका लागि चुहावट प्रदर्शन अनुपालन मापदण्डहरू प्रदान गर्ने सबपार्टहरू समावेश छन्।
TCEQ ले विशेष गरी तेल र ग्यास कम्पनीहरूका लागि अनुमतिहरू प्राप्त गर्न अनुपालन मापदण्डहरू पहिचान गर्दछ। यी अनुमतिहरू, जसलाई एयर परमिट पनि भनिन्छ, प्रदूषण रोक्न र औद्योगिक प्रक्रिया उत्सर्जन कम गर्दछ।
1, कण पदार्थ को Isokinetic नमूना:
नमूना प्वालबाट फ्लुमा धुलो नमूना ट्यूब राख्नुहोस्, नमूना पोर्टलाई नाप्ने बिन्दुमा राख्नुहोस्, वायु प्रवाहको दिशाको सामना गर्नुहोस्, आइसोकिनेटिक नमूनाको आवश्यकता अनुसार धुलो ग्यासको निश्चित मात्रा निकाल्नुहोस्, र उत्सर्जन एकाग्रता र कुल उत्सर्जन गणना गर्नुहोस्। कण पदार्थ को।
विभिन्न सेन्सरहरू द्वारा पत्ता लगाइएको स्थिर दबाबको आधारमा, धुवाँ र धुवाँ परीक्षकको माइक्रोप्रोसेसर मापन र नियन्त्रण प्रणाली, गतिशील दबाव, तापक्रम र आर्द्रता जस्ता प्यारामिटरहरूमा आधारित धुवाँको प्रवाह दर र प्रवाह मूल्य गणना गर्दछ। मापन र नियन्त्रण प्रणालीले प्रवाह दरलाई प्रवाह सेन्सरले पत्ता लगाएको प्रवाह दरसँग तुलना गर्छ, सम्बन्धित नियन्त्रण सङ्केत गणना गर्छ, र वास्तविक नमूना प्रवाह दर सेट नमूना प्रवाहको बराबर छ भनेर सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण सर्किट मार्फत पम्प प्रवाह दर समायोजन गर्दछ। दर। एकै समयमा, माइक्रोप्रोसेसरले स्वचालित रूपमा वास्तविक नमूना मात्रालाई मानक नमूना भोल्युममा रूपान्तरण गर्दछ।
2, आर्द्रता मापन को सिद्धान्त:
माइक्रोप्रोसेसर नियन्त्रित सेन्सर मापन। सङ्कलन गर्नुहोस्भिजेको बल्ब, सुक्खा बल्ब सतहको तापक्रम, भिजेको बल्बको सतहको चाप, र फ्लु निकासको स्थिर दबाव। इनपुट वायुमण्डलीय दबाब संग संयुक्त, स्वचालित रूपमा संतृप्त वाष्प दबाव Pbv को तापक्रम मा भिजेको बल्ब सतह तापमान मा आधारित पत्ता लगाउनुहोस्, र सूत्र अनुसार गणना गर्नुहोस्।
3, अक्सिजन मापन को सिद्धान्त:
नमूना ट्यूबलाई फ्लूमा राख्नुहोस्, नमूना ट्यूब O भएको फ्ल्यू ग्यास निकाल्नुहोस्, र यसलाई O मार्फत पास गर्नुहोस्।२O पत्ता लगाउन इलेक्ट्रोकेमिकल सेन्सर। एकै समयमा, पत्ता लगाइएको एकाग्रता O एकाग्रता α मा आधारित हावा अतिरिक्त गुणांक रूपान्तरण गर्नुहोस्।
4, स्थिर सम्भावित इलेक्ट्रोलिसिस विधि को सिद्धान्त:
राख्नुहोस्धुलो र फ्लु ग्याँस परीक्षकफ्लूमा, धुलो हटाउने र निर्जलीकरण उपचार पछि, र इलेक्ट्रोकेमिकल सेन्सरको आउटपुट वर्तमान SO को एकाग्रतासँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ।२ । NO NO२ । के। के२ । एच२एस.
त्यसकारण, सेन्सरबाट हालको आउटपुट मापन गरेर फ्लू ग्याँसको तत्काल एकाग्रता गणना गर्न सकिन्छ।
एकै समयमा, SO को उत्सर्जन गणना गर्नुहोस्२ । NO NO२ । के। के२ । एच२पत्ता लगाइएको धुवाँ उत्सर्जन र अन्य मापदण्डहरूमा आधारित एस।
सामान्यतया, निश्चित प्रदूषण स्रोतहरूबाट फ्लु ग्यासमा आर्द्रता मापन गर्न आवश्यक छ!
किनभने फ्ल्यु ग्यासमा प्रदूषकहरूको एकाग्रताले मानक राज्यमा ड्राई फ्लु ग्यासको सामग्रीलाई जनाउँछ। एक महत्त्वपूर्ण फ्लू ग्याँस प्यारामिटरको रूपमा, फ्लु ग्यासको आर्द्रता निगरानी प्रक्रियामा अनिवार्य प्यारामिटर हो, र यसको शुद्धताले कुल उत्सर्जन वा प्रदूषक सांद्रताको गणनालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
आर्द्रता नाप्ने मुख्य विधिहरू: सुख्खा भिजेको बल्ब विधि, प्रतिरोध क्षमता विधि, ग्रेभिमेट्रिक विधि, संक्षेपण विधि।
१,सुक्खा भिजेको बल्ब विधि।
यो विधि कम-तापमान अवस्थामा आर्द्रता मापन गर्न उपयुक्त छ!
सिद्धान्त: सुक्खा र भिजेको बल्ब थर्मोमिटरहरू मार्फत निश्चित गतिमा ग्यास प्रवाह गर्नुहोस्। ड्राई र वेट बल्ब थर्मोमिटरको रिडिङ र नाप्ने बिन्दुमा निकासको दबाब अनुसार निकासको आर्द्रता गणना गर्नुहोस्।
वेट बल्ब र ड्राई बल्बको सतहको तापक्रम नाप्ने र सङ्कलन गरेर, र वेट बल्बको सतहको चाप र निकास स्थिर चाप र अन्य मापदण्डहरू मार्फत, यस तापक्रममा संतृप्त वाफको चापलाई भिजेको बल्बको सतहको तापक्रमबाट निकालिन्छ र यससँग मिलाएर इनपुट वायुमण्डलीय चाप, फ्लु ग्यासको आर्द्रता सामग्री स्वचालित रूपमा सूत्र अनुसार गणना गरिन्छ।
समीकरणमा:
Xsw------ निकास ग्यासमा आर्द्रताको मात्रा प्रतिशत, %
Pbc------ संतृप्त स्टीम दबाब जब तापमान t हुन्छb(टीबी मान अनुसार, यो हावा संतृप्त हुँदा पानी वाष्प दबाव गेजबाट फेला पार्न सकिन्छ) ，पा
tb---- गीला बल्ब तापमान, ℃
tग---- सुख्खा बल्ब तापमान, ℃
Pb----- भिजेको बल्ब थर्मोमिटरको सतहबाट गुज्रिरहेको ग्यासको चाप, Pa
Ba------ वायुमण्डलीय चाप, Pa
Ps------ मापन बिन्दुमा निकास स्थिर दबाव, Pa
2, प्रतिरोध क्षमता विधि।
आर्द्रता मापन वातावरणीय आर्द्रता मा परिवर्तन संग एक निश्चित ढाँचा अनुसार परिवर्तन आर्द्रता संवेदनशील घटक को प्रतिरोध र क्षमता मान को विशेषताहरु को उपयोग गरी गरिन्छ।
RC विधिले फ्लु (सामान्यतया ≤180 ℃) मा उच्च तापक्रम र आर्द्रता जस्ता जटिल कार्य अवस्थाहरू पार गर्न सक्छ, निश्चित प्रदूषण स्रोतहरूको निकासमा आर्द्रताको स्थिर र भरपर्दो साइट मापन प्राप्त गर्न सक्छ, र प्रत्यक्ष रूपमा मापन परिणामहरू प्रदर्शन गर्दछ। यस विधिमा धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै संवेदनशील मापन र अन्य ग्याँसहरूसँग कुनै क्रस हस्तक्षेप।
3, Gravimetric विधि:
ग्यास नमूनामा पानीको भाप अवशोषित गर्न फस्फोरस पेन्टोक्साइड अवशोषण ट्यूब प्रयोग गर्नुहोस्, पानीको वाष्पको द्रव्यमान तौल गर्न सटीक सन्तुलन प्रयोग गर्नुहोस्, अवशोषण ट्यूबबाट सुकेको ग्यासको मात्रा मापन गर्नुहोस्, र कोठाको तापक्रम र वायुमण्डलीय चाप रेकर्ड गर्नुहोस्। मापनको समय, त्यसपछि सूत्र अनुसार ग्याँस नमूनामा जल वाष्पको सामूहिक मिश्रण अनुपात गणना गर्नुहोस्।
यो विधिले सबै आर्द्रता मापन विधिहरू बीच अत्यन्त उच्च शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि, Gravimetric विधि परीक्षणमा जटिल छ, उच्च परीक्षण अवस्थाहरू चाहिन्छ, लामो परीक्षण समय लाग्छ, र साइटमा निगरानी डेटा प्राप्त गर्न सक्दैन। डाटाको प्रभावकारिता कमजोर छ, र यो सामान्यतया सटीक मापन र आर्द्रता को मध्यस्थता मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ।
4, संक्षेपण विधि:
फ्लूबाट निकास ग्यासको निश्चित मात्रा निकाल्नुहोस् र कन्डेनसर मार्फत पास गर्नुहोस्। कन्डेन्सरबाट निस्कने संतृप्त ग्यासमा रहेको पानीको मात्रा र पानीको बाफको मात्राको आधारमा निकास ग्यासमा आर्द्रताको मात्रा गणना गर्नुहोस्।
ग्रेभिमेट्रिक विधिको सिद्धान्त जस्तै, संक्षेपण विधि उच्च सटीकता छ, तर परीक्षण प्रक्रिया पनि जटिल छ, उच्च अवस्था चाहिन्छ, र लामो समय लाग्छ, त्यसैले यो सामान्यतया प्रयोग गरिँदैन।
