जैविक सुरक्षा क्याबिनेटहरू कुनै पनि प्रयोगशाला सेटिङमा प्राथमिक सुरक्षा उपायहरू मध्ये एक हो जसले माइक्रोब्स र संक्रमण एजेन्टहरूसँग व्यवहार गर्दछ। यी सुरक्षित, हावायुक्त घेराहरूले सम्भावित खतरनाक दूषित पदार्थहरू ह्यान्डल गर्दा, प्रयोगशालाका कामदारहरूलाई धुवाँ र खतरनाक कणहरूको फैलावटबाट सुरक्षित र अलग राखिएको सुनिश्चित गर्दछ।
सुरक्षाको आवश्यक स्तरहरू कायम राख्न, जैविक सुरक्षा क्याबिनेटहरू नियमित रूपमा परीक्षण र प्रमाणित गरिनुपर्छ, र तिनीहरू NSF/ANSI 49 मानकको अधीनमा छन्। जैविक सुरक्षा क्याबिनेटहरू कति पटक प्रमाणित गर्नुपर्छ? सामान्य परिस्थितिमा, कम्तिमा प्रत्येक 12 महिनामा। यसले क्याबिनेट प्रयोगको एक वर्ष भन्दा बढी हुने "टियर र टियर" र ह्यान्डलिंगको आधारभूत रकमको लागि खाता हुनुपर्छ। निश्चित परिदृश्यहरूको लागि, अर्धवार्षिक (दुई-वार्षिक) परीक्षण आवश्यक छ।
त्यहाँ धेरै अन्य परिस्थितिहरू छन्, तथापि, जस अन्तर्गत क्याबिनेटहरू पनि परीक्षण गरिनु पर्छ। अन्तरिममा जैविक सुरक्षा क्याबिनेटहरू कहिले प्रमाणित गर्नुपर्छ? सामान्यतया, उपकरणको अवस्था वा कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने सम्भाव्यता भएको कुनै पनि घटना पछि तिनीहरूको परीक्षण गरिनुपर्छ: प्रमुख मर्मत, दुर्घटना, HEPA फिल्टरहरू प्रतिस्थापन, उपकरण वा सुविधा स्थानान्तरण, र विस्तारित बन्दको अवधि पछि, उदाहरणका लागि।
स्पिनिङ डिस्कद्वारा उत्पादित पोटासियम आयोडाइडका थोपाहरूको राम्रो धुंधलाई बायोसेफ्टी क्याबिनेटको कन्टेनमेन्ट मापन गर्न चुनौती एरोसोलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। संकलकहरूले फिल्टर झिल्लीमा नमूना गरिएको हावामा रहेका पोटासियम आयोडाइड कणहरू जम्मा गर्छन्। नमूना अवधिको अन्त्यमा फिल्टर झिल्लीहरू प्यालेडियम क्लोराइडको घोलमा राखिन्छ जसमा पोटासियम आयोडाइड स्पष्ट रूपमा देखिने र सजिलैसँग खरानी/खैरो थोप्लाहरू बनाउनको लागि "विकास" हुन्छ।
EN 12469:2000 अनुसार Apf (क्याबिनेट प्रोटेक्शन फ्याक्टर) प्रत्येक कलेक्टरको लागि 100,000 भन्दा कम हुनुपर्छ वा प्यालेडियम क्लोराइडमा विकास पछि KI डिस्कस फिल्टर झिल्लीमा 62 भन्दा बढी खैरो डट हुनु हुँदैन।
जैविक सुरक्षा क्याबिनेट परीक्षण र प्रमाणीकरणमा धेरै परीक्षणहरू समावेश छन्, केही आवश्यक र केही वैकल्पिक, परीक्षणको उद्देश्य र पूरा गर्नुपर्ने मापदण्डहरूमा निर्भर गर्दछ।
आवश्यक प्रमाणीकरण परीक्षणहरू सामान्यतया समावेश हुन्छन्:
1,प्रवाह वेग मापन: जैव-खतरनाक सामग्रीहरू क्याबिनेटबाट बाहिर नपरोस् भनेर सुनिश्चित गर्न इकाईको अनुहारमा इन्टेक एयरफ्लो मापन गर्दछ जहाँ तिनीहरूले अपरेटर वा प्रयोगशाला र सुविधा वातावरणलाई जोखिममा पार्नेछन्।
2, डाउनफ्लो वेग मापन: क्याबिनेटको कार्य क्षेत्र भित्रको वायुप्रवाहले उद्देश्य अनुसार काम गरिरहेको छ र क्याबिनेट भित्रको कार्य क्षेत्रलाई दूषित गरिरहेको छैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
3, HEPA फिल्टर अखण्डता परीक्षण: कुनै चुहावट, दोष, वा बाइपास चुहावट पत्ता लगाएर HEPA फिल्टर अखण्डता जाँच गर्दछ।
4, धुवाँ ढाँचा परीक्षण: अवलोकन गर्न र उचित वायु प्रवाह दिशा र कन्टेनमेन्ट प्रमाणित गर्न दृश्य माध्यम प्रयोग गर्दछ।
5, साइट स्थापना परीक्षण: NSF र OSHA मापदण्डहरू अनुसार सुविधा भित्र एकाइहरू ठीकसँग स्थापना गरिएको सुनिश्चित गर्दछ।
6, अलार्म क्यालिब्रेसन: कुनै पनि असुरक्षित अवस्थाहरू संकेत गर्न वायुप्रवाह अलार्महरू ठीकसँग सेट गरिएको छ भनेर पुष्टि गर्दछ।
1, गैर-व्यवहार्य कण गणना - एक स्पेस को ISO वर्गीकरण को उद्देश्य को लागी, सामान्यतया जब रोगी सुरक्षा को चिन्ता हो
2, UV प्रकाश परीक्षण - अवस्थित दूषित पदार्थहरूमा आधारित उचित एक्सपोजर समय गणना गर्न प्रकाशको µW/cm² आउटपुट प्रदान गर्न। एक OSHA आवश्यकता जब पराबैंगनी प्रकाश विशुद्धीकरण को लागी प्रयोग गरिन्छ।
3,विद्युत सुरक्षा परीक्षण - UL सूचीबद्ध नभएका एकाइहरूमा सम्भावित विद्युतीय सुरक्षा समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न
4,फ्लोरोसेन्ट लाइट परीक्षण, कम्पन परीक्षण, वा ध्वनि परीक्षण - कार्यकर्ता आराम र सुरक्षा परीक्षणहरू जसले थप सुरक्षा प्रोटोकल वा मर्मत आवश्यक हुन सक्छ भने प्रदर्शन गर्न सक्छ।
क्लीनरूम परीक्षण वस्तुहरूमा फिल्टर हावा गति एकरूपता समावेश छ,फिल्टर चुहावट पत्ता लगाउनेदबाव भिन्नता,वायु प्रवाह समानांतरता,सरसफाई, आवाज, रोशनी, आर्द्रता/तापमान, र यति।
सेमीकन्डक्टर र औषधि उद्योगमा प्रयोगको लागि निर्मित पाँच प्रकारका फोगरहरू। को बारेमा कुरा गरौंएयरफ्लो पैटर्न भिजुअलाइजर(AFPV)र तिनीहरूका फाइदा र बेफाइदाहरू
1.1 ट्रेसर कण
आकार: 5 देखि 10 µm, यद्यपि बाष्पको दबाबको कारण तिनीहरू विस्तार र आकारमा बढ्छन्।
तटस्थ रूपमा उत्साहजनक छैन र अस्थिर छन्।
1.2 फाइदाहरू (जस्तैएयरफ्लो पैटर्न भिजुअलाइजर(AFPV))
सदुपयोग गर्न सकिन्छWFI वा शुद्ध पानी।
१.३ विपक्ष
> तटस्थ रूपमा उत्साहजनक छैन
>कणहरू छिटो वाष्पीकरण हुन्छन्
>सतहहरूमा पानीको संक्षेपण
>क्लीनरूम सतहको सफाई परीक्षण पछि आवश्यक छ
>गैर दिशाहीन प्रवाह क्लीनरूमहरूमा हावा बान्कीहरू चित्रण गर्न उपयुक्त छैन
2.1 ट्रेसर कण
आकार: 5 µm, यद्यपि बाफको दबाबको कारण तिनीहरू विस्तार र आकारमा बढ्छन्।
तटस्थ रूपमा उत्साहजनक छैन र अस्थिर छन्
२.२ फाइदा
सतहहरूमा कुनै संक्षेपण छैन
2.3 विपक्ष
> तटस्थ रूपमा उत्साहजनक छैन
>कणहरू छिटो वाष्पीकरण हुन्छन्
>क्लीनरूम सतहको सफाई परीक्षण पछि आवश्यक छ
>गैर दिशाहीन प्रवाह क्लीनरूमहरूमा हावा बान्कीहरू चित्रण गर्न उपयुक्त छैन
3.1 ट्रेसर कण
आकार: 2 µm, यद्यपि बाफको दबाबको कारण तिनीहरू विस्तार र आकारमा बढ्छन्।
तटस्थ रूपमा उत्साहजनक छैन र अस्थिर छन्
३.२ फाइदा
सतहहरूमा कुनै संक्षेपण छैन
३.३ विपक्ष
> तटस्थ रूपमा उत्साहजनक छैन
>कणहरू छिटो वाष्पीकरण हुन्छन्
>क्लीनरूम सतहको सफाई परीक्षण पछि आवश्यक छ
>गैर दिशाहीन प्रवाह क्लीनरूमहरूमा हावा बान्कीहरू चित्रण गर्न उपयुक्त छैन
4.1 ट्रेसर कण
आकार: ०.२ देखि ०.५ माइक्रोन आकारमा। कणहरू तटस्थ रूपमा उछाल र स्थिर छन्। दिशाहीन र गैर दिशाहीन प्रवाह क्लीनरूमहरूमा हावा ढाँचाहरू चित्रण गर्न उपयुक्त
४.२ फाइदा
> तटस्थ रूपमा उत्साहित
>HEPA फिल्टर देखि रिटर्न सम्म हावा ढाँचा कल्पना गर्न लामो समय सम्म देखिने रहनुहोस्
>दिशाहीन र गैर दिशाहीन प्रवाह क्लीनरूमहरूमा हावा ढाँचाहरू चित्रण गर्न उपयुक्त
४.३ विपक्ष
>क्लीनरूम सतहको सफाई परीक्षण पछि आवश्यक छ
>धुवाँ/आगो अलार्म प्रणाली ट्रिगर गर्न सक्छ
> कणहरू फिल्टरहरूमा फसेका छन्। अत्यधिक परीक्षणले फिल्टर कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ
5.1 ट्रेसर कण
साइज: ट्रेसर कणहरू रासायनिक धुवाँ उप-माइक्रोन आकार हुन्
५.२ फाइदा
> तटस्थ रूपमा उत्साहित
>HEPA फिल्टर देखि रिटर्न सम्म हावा ढाँचा कल्पना गर्न लामो समय सम्म देखिने रहनुहोस्
५.३ विपक्ष
>आउटपुट नियन्त्रण गर्न सक्दैन
>आउटपुट धेरै कम छ
>सिटु परीक्षणमा कन्फिगर गर्न गाह्रो
>क्लीनरूम सतहहरूको सफाई परीक्षण पछि आवश्यक छ