Kabinet keselamatan biologi adalah salah satu langkah keselamatan utama dalam mana-mana persekitaran makmal yang berurusan dengan mikrob dan agen jangkitan. Kepungan yang selamat dan berventilasi ini memastikan bahawa apabila mengendalikan bahan cemar yang berpotensi berbahaya, pekerja makmal disimpan selamat dan diasingkan daripada asap dan penyebaran zarah berbahaya.

Untuk mengekalkan tahap perlindungan yang diperlukan, kabinet keselamatan biologi mesti kerap diuji dan diperakui, dan ia tertakluk kepada Piawaian NSF/ANSI 49. Berapa kerapkah kabinet keselamatan biologi harus diperakui? Dalam keadaan biasa, sekurang-kurangnya setiap 12 bulan. Ini harus mengambil kira jumlah asas "haus dan lusuh" dan pengendalian yang berlaku selama setahun penggunaan kabinet. Untuk senario tertentu, ujian separuh tahunan (dua kali setahun) diperlukan.

Terdapat beberapa keadaan lain, bagaimanapun, di mana kabinet juga harus diuji. Bilakah kabinet keselamatan biologi perlu diperakui buat sementara waktu? Secara amnya, mereka harus diuji selepas sebarang kejadian yang berpotensi menjejaskan keadaan atau prestasi peralatan: penyelenggaraan utama, kemalangan, penggantian penapis HEPA, penempatan semula peralatan atau kemudahan, dan selepas tempoh penutupan lanjutan, contohnya.

Kabus halus titisan kalium iodida, yang dihasilkan oleh cakera berputar, digunakan sebagai aerosol cabaran untuk mengukur pembendungan kabinet biokeselamatan. Pengumpul mendepositkan sebarang zarah kalium iodida yang berada dalam sampel udara pada membran penapis. Pada akhir tempoh pensampelan, membran penapis diletakkan ke dalam larutan paladium klorida di mana kalium iodida "berkembang" untuk membentuk titik kelabu/coklat yang boleh dilihat dengan jelas dan mudah dikenalpasti.

Menurut EN 12469:2000 Apf (faktor perlindungan kabinet) mestilah kurang daripada 100,000 untuk setiap pengumpul atau tidak boleh ada lebih daripada 62 titik coklat pada membran penapis cakera KI selepas pembangunan dalam paladium klorida.

Ujian dan pensijilan kabinet keselamatan biologi melibatkan beberapa ujian, beberapa ujian diperlukan dan beberapa pilihan, bergantung pada tujuan ujian dan piawaian yang mesti dipenuhi.

Ujian pensijilan yang diperlukan biasanya terdiri daripada:

1, Ukuran halaju aliran masuk: Mengukur aliran udara masuk di muka unit untuk memastikan bahan biohazardous tidak terlepas dari kabinet di mana ia akan menimbulkan risiko kepada pengendali atau persekitaran makmal dan kemudahan.

2,Pengukuran halaju aliran turun: Memastikan aliran udara di dalam kawasan kerja kabinet beroperasi seperti yang dimaksudkan dan tidak mencemari kawasan kerja di dalam kabinet.

3,Ujian integriti penapis HEPA: Memeriksa integriti penapis HEPA dengan mengesan sebarang kebocoran, kecacatan atau kebocoran pintasan.

4, Ujian corak asap: Menggunakan medium yang boleh dilihat untuk memerhati dan mengesahkan arah aliran udara dan pembendungan yang betul.

5, Ujian pemasangan tapak: Memastikan unit dipasang dengan betul di dalam kemudahan mengikut piawaian NSF dan OSHA.

6, Penentukuran penggera: Mengesahkan bahawa penggera aliran udara ditetapkan dengan betul untuk menunjukkan sebarang keadaan yang tidak selamat.

1, Pengiraan zarah tidak berdaya maju - untuk tujuan pengelasan ISO ruang, biasanya apabila keselamatan pesakit menjadi kebimbangan

2,Ujian cahaya UV - untuk menyediakan output µW/cm² cahaya untuk mengira masa pendedahan yang betul berdasarkan bahan cemar sedia ada. Keperluan OSHA apabila cahaya UV digunakan untuk penyahcemaran.

3,Ujian keselamatan elektrik - untuk menangani kemungkinan isu keselamatan elektrik pada unit yang tidak disenaraikan UL

4,Ujian lampu pendarfluor, Ujian getaran atau ujian Bunyi - ujian keselesaan dan keselamatan pekerja yang boleh menunjukkan jika protokol keselamatan atau pembaikan lanjut mungkin diperlukan.