LDAR എണ്ണ, വാതകം, കെമിക്കൽ, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ചോർച്ചകളുടെ സ്ഥാനവും അളവും നിരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. LDAR-ന് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്VOC-കൾ(അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ) അവ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?
ഓസോൺ, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ സ്മോഗ്, മൂടൽമഞ്ഞ് മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രധാന മുൻഗാമിയാണ് VOCകൾ. ചില VOC-കൾ വിഷാംശമുള്ളതും കാർസിനോജെനിക് ആയതും മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരവുമാണ്.
EPA കണക്കാക്കുന്നത്, യുഎസിൽ പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 70,367 ടൺ VOCകളും പ്രതിവർഷം 9,357 ടൺ HAP-കളും (അപകടകരമായ വായു മലിനീകരണം) ഉപകരണങ്ങളുടെ ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു -വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ, ഫ്ലേംഗുകൾ, കണക്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടം.
LDAR നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ കമ്പനികളെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, മിക്ക ചോർച്ചകളും VOC-കളും HAP-കളുമാണ്. പരിശോധനയിലൂടെ:
>ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, സാധ്യതയുള്ള പിഴകൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
>തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷയ്ക്ക് കാര്യമായ സംഭാവന നൽകുക.
>VOC കൾ പുറന്തള്ളുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
LDAR-ൻ്റെ നടപടിക്രമം എന്താണ്?
LDAR നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം ഓരോ കമ്പനിയെയും രാജ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. സാഹചര്യങ്ങൾ എന്തായാലും, LDAR പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉണ്ട്അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ പൊതുവായി.
പ്രോഗ്രാമിന് കീഴിലുള്ള ഓരോ ഘടകങ്ങളും തിരിച്ചറിയുകയും ഒരു ഐഡി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ അനുബന്ധ ഫിസിക്കൽ ലൊക്കേഷനും പരിശോധിച്ചു. ഒരു മികച്ച പരിശീലനമെന്ന നിലയിൽ, ഘടകങ്ങൾ ആകാംഒരു ബാർകോഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്ക് ചെയ്തുCMMS-മായി കൂടുതൽ കൃത്യമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ.
ചോർച്ച നിർവചിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥർ വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കിയിരിക്കണം. നിർവചനങ്ങളും പരിധികളും നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തുകയും ടീമുകളിലുടനീളം ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം.
കണ്ടെത്തിയ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ചോർച്ചയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പതിവായി നിരീക്ഷിക്കണം. മോണിറ്ററിംഗ് ഇടവേള എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി അതിനനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം.
ചോർച്ചയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ നന്നാക്കണം. ആദ്യത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ശ്രമം മികച്ചതാണ്5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ചോർച്ച കണ്ടെത്തിയതിന് ശേഷം. ഏതെങ്കിലും ആസൂത്രിത പ്രവർത്തനരഹിതമായതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വൈകുന്നതിന്, ഒരു ഡോക്യുമെൻ്റഡ് വിശദീകരണം നൽകണം.
നിർവ്വഹിക്കുന്നതും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതുമായ എല്ലാ ജോലികളും പ്രവർത്തനങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. CMMS-ലെ പ്രവർത്തന നില അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ട്രാക്ക് സൂക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ചോർച്ചയുടെ പൊതുവായ ഉറവിടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പമ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ചോർച്ച സാധാരണയായി മുദ്രയ്ക്ക് ചുറ്റും കാണപ്പെടുന്നു - പമ്പിനെ ഒരു ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം.
വാൽവുകൾ ദ്രാവകങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ തണ്ടിലാണ് സാധാരണയായി ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒ-റിംഗ് പോലുള്ള ഒരു സീലിംഗ് ഘടകം കേടാകുകയോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കാം.
പൈപ്പുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സന്ധികളെയാണ് കണക്ടറുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോൾട്ട് പോലെയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഗാസ്കട്ട് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ പോകുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ കാലക്രമേണ ക്ഷയിക്കുന്നു, ഇത് ചോർച്ചയുടെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
കംപ്രസ്സറുകൾ ദ്രാവകങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വാതകങ്ങൾ. വിവിധ സസ്യ പ്രക്രിയകൾക്ക് ചലനത്തിനോ ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. പമ്പുകൾ പോലെ, കംപ്രസ്സറുകളിൽ നിന്നുള്ള ചോർച്ച സാധാരണയായി സീലുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.
റിലീഫ് വാൽവുകൾ പോലെയുള്ള പ്രഷർ റിലീഫ് ഉപകരണങ്ങൾ, മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് പരിധി കവിയുന്നത് തടയുന്ന പ്രത്യേക സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്വഭാവം കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
ഓപ്പൺ-എൻഡ് ലൈനുകൾ, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നിരിക്കുന്ന പൈപ്പുകളോ ഹോസുകളോ ആണ്. തൊപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ ലൈനുകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. മുദ്രകളിൽ ചോർച്ച സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് അനുചിതമായ ബ്ലോക്ക്, ബ്ലീഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ.
ചോർച്ച നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ?
എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ VOC ലീക്കേജ് പോയിൻ്റുകൾ അളവനുസരിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നതിന് LDAR സാങ്കേതികവിദ്യ പോർട്ടബിൾ ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ അവ നന്നാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും അതുവഴി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചോർച്ച നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നുകാറ്റലറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ,ജ്വാല അയോണൈസേഷൻ (FID) , ഇൻഫ്രാറെഡ് ആഗിരണം.
LDAR നിരീക്ഷണ ആവൃത്തി
VOC ഉദ്‌വമനത്തിൻ്റെ ദോഷകരമായ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം തടയുന്നതിന് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഒന്നിലധികം ഗവൺമെൻ്റുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രകാരം LDAR വാർഷിക അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധവാർഷിക അടിസ്ഥാനത്തിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം.
LDAR-നുള്ള ചില നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ദ്രാവക, വാതക ചോർച്ചയുടെ ആരോഗ്യ പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിന് ആഗോളതലത്തിൽ ഗവൺമെൻ്റുകൾ LDAR നിയന്ത്രണങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യങ്ങൾ പെട്രോളിയം റിഫൈനറികളിൽ നിന്നും കെമിക്കൽ നിർമ്മാണ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ നിന്നും പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന VOC-കളും HAP-കളുമാണ്.
കൃത്യമായ ഒരു കൂട്ടം നിയന്ത്രണങ്ങളല്ലെങ്കിലും, VOC ചോർച്ചകൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മികച്ച രീതികൾ രീതി 21 പ്രമാണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഫെഡറൽ റെഗുലേഷൻസ് കോഡിനുള്ളിലെ പ്രമാണം 40 CFR 60, ഒരു സമഗ്രമായ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്. എണ്ണ, വാതകം, കെമിക്കൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ലീക്ക് പെർഫോമൻസ് പാലിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുന്ന ഉപഭാഗങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പെർമിറ്റുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ TCEQ തിരിച്ചറിയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എണ്ണ, വാതക കമ്പനികൾക്ക്. എയർ പെർമിറ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പെർമിറ്റുകൾ മലിനീകരണം തടയുകയും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1, കണികാ ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഐസോകിനറ്റിക് സാമ്പിൾ:
സാംപ്ലിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഫ്ളൂയിലേക്ക് പൊടി സാംപ്ലിംഗ് ട്യൂബ് സ്ഥാപിക്കുക, അളക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സാംപ്ലിംഗ് പോർട്ട് സ്ഥാപിക്കുക, വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് അഭിമുഖമായി, ഐസോകൈനറ്റിക് സാമ്പിളിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പൊടി വാതകം വേർതിരിച്ചെടുക്കുക, കൂടാതെ എമിഷൻ കോൺസൺട്രേഷനും മൊത്തം എമിഷനും കണക്കാക്കുക. കണികാ ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ.
വിവിധ സെൻസറുകൾ കണ്ടെത്തിയ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്മോക്ക് ആൻഡ് സ്മോക്ക് ടെസ്റ്ററിൻ്റെ മൈക്രോപ്രൊസസർ അളക്കലും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും, ഡൈനാമിക് മർദ്ദം, താപനില, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പുകയുടെ ഒഴുക്കിൻ്റെ നിരക്കും ഫ്ലോ മൂല്യവും കണക്കാക്കുന്നു. മെഷർമെൻ്റ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഫ്ലോ സെൻസർ കണ്ടെത്തിയ ഫ്ലോ റേറ്റുമായി ഫ്ലോ റേറ്റ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, അനുബന്ധ കൺട്രോൾ സിഗ്നൽ കണക്കാക്കുന്നു, യഥാർത്ഥ സാംപ്ലിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റ് സെറ്റ് സാംപ്ലിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റ് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിലൂടെ പമ്പ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നു. നിരക്ക്. അതേ സമയം, മൈക്രോപ്രൊസസർ യാന്ത്രികമായി യഥാർത്ഥ സാംപ്ലിംഗ് വോളിയത്തെ ഒരു സാധാരണ സാംപ്ലിംഗ് വോളിയത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
2, ഈർപ്പം അളക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ:
മൈക്രോപ്രൊസസർ നിയന്ത്രിത സെൻസർ അളക്കൽ. ശേഖരിക്കുകനനഞ്ഞ ബൾബ്, ഉണങ്ങിയ ബൾബ് ഉപരിതല താപനില, വെറ്റ് ബൾബ് ഉപരിതല മർദ്ദം, ഫ്ലൂ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം. ഇൻപുട്ട് അന്തരീക്ഷമർദ്ദവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, നനഞ്ഞ ബൾബ് ഉപരിതല താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി താപനിലയിൽ പൂരിത നീരാവി മർദ്ദം Pbv യാന്ത്രികമായി കണ്ടെത്തുകയും ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക.
3, ഓക്സിജൻ അളക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം:
സാംപ്ലിംഗ് ട്യൂബ് ഫ്ലൂയിലേക്ക് വയ്ക്കുക, സാംപ്ലിംഗ് ട്യൂബ് O അടങ്ങിയ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റ് ചെയ്‌ത് O യിലൂടെ കടത്തിവിടുക2O കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെൻസർ. അതേ സമയം, കണ്ടെത്തിയ ഏകാഗ്രത O കോൺസൺട്രേഷൻ α അടിസ്ഥാനമാക്കി എയർ അധിക ഗുണകം പരിവർത്തനം ചെയ്യുക.
4, സ്ഥിരമായ സാധ്യതയുള്ള വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ രീതിയുടെ തത്വം:
ഇടുകപൊടി, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റർപൊടി നീക്കം ചെയ്യലിനും നിർജ്ജലീകരണ ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെൻസറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കറൻ്റ് SO യുടെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്.2 . ഇല്ല. ഇല്ല2 . എന്ത്. എന്ത്2 . എച്ച്2എസ്.
അതിനാൽ, സെൻസറിൽ നിന്നുള്ള നിലവിലെ ഔട്ട്പുട്ട് അളക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൻ്റെ തൽക്ഷണ സാന്ദ്രത കണക്കാക്കാം.
അതേ സമയം, SO യുടെ ഉദ്വമനം കണക്കാക്കുക2 . ഇല്ല. ഇല്ല2 . എന്ത്. എന്ത്2 . എച്ച്2കണ്ടെത്തിയ പുക പുറന്തള്ളലും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എസ്.
സാധാരണയായി, സ്ഥിരമായ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ ഈർപ്പം അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്!
കാരണം ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണ അവസ്ഥയിലെ ഡ്രൈ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പ്രധാന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പാരാമീറ്റർ എന്ന നിലയിൽ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ ഈർപ്പം നിരീക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ നിർബന്ധിത പാരാമീറ്ററാണ്, അതിൻ്റെ കൃത്യത മൊത്തം ഉദ്വമനം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണ സാന്ദ്രതയുടെ കണക്കുകൂട്ടലിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഈർപ്പം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ: ഡ്രൈ വെറ്റ് ബൾബ് രീതി, റെസിസ്റ്റൻസ് കപ്പാസിറ്റൻസ് രീതി, ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി, കണ്ടൻസേഷൻ രീതി.
1,ഡ്രൈ വെറ്റ് ബൾബ് രീതി.
കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഈർപ്പം അളക്കാൻ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്!
തത്വം: ഉണങ്ങിയതും നനഞ്ഞതുമായ ബൾബ് തെർമോമീറ്ററുകളിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ വാതകം ഒഴുകുക. ഉണങ്ങിയതും നനഞ്ഞതുമായ ബൾബ് തെർമോമീറ്ററുകളുടെ റീഡിംഗും അളക്കുന്ന പോയിൻ്റിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മർദ്ദവും അനുസരിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം കണക്കാക്കുക.
നനഞ്ഞ ബൾബിൻ്റെയും ഉണങ്ങിയ ബൾബിൻ്റെയും ഉപരിതല താപനില അളക്കുന്നതിലൂടെയും ശേഖരിക്കുന്നതിലൂടെയും, വെറ്റ് ബൾബിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ഉപരിതല മർദ്ദം വഴിയും, ഈ താപനിലയിലെ പൂരിത നീരാവി മർദ്ദം നനഞ്ഞ ബൾബിൻ്റെ ഉപരിതല താപനിലയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. ഇൻപുട്ട് അന്തരീക്ഷമർദ്ദം, ഫ്ലൂ വാതകത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം ഫോർമുല അനുസരിച്ച് സ്വയമേവ കണക്കാക്കുന്നു.
സമവാക്യത്തിൽ:
Xsw---- എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് ശതമാനം, %
Pbc----- താപനില t ആയിരിക്കുമ്പോൾ പൂരിത നീരാവി മർദ്ദംബി(tb മൂല്യം അനുസരിച്ച്, വായു പൂരിതമാകുമ്പോൾ ജല നീരാവി പ്രഷർ ഗേജിൽ നിന്ന് ഇത് കണ്ടെത്താനാകും)，Pa
ടിബി---- വെറ്റ് ബൾബ് താപനില，℃
ടിസി----ഡ്രൈ ബൾബ് താപനില，℃
പിബി-----വെറ്റ് ബൾബ് തെർമോമീറ്ററിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വാതക മർദ്ദം，Pa
Ba------അന്തരീക്ഷമർദ്ദം，Pa
Ps-----അളക്കുന്ന പോയിൻ്റിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം，Pa
2, റെസിസ്റ്റൻസ് കപ്പാസിറ്റൻസ് രീതി.
പാരിസ്ഥിതിക ആർദ്രതയിലെ മാറ്റങ്ങളോടെ ഒരു നിശ്ചിത പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് മാറുന്ന ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈർപ്പം അളക്കുന്നത്.
ഫ്ലൂയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും (സാധാരണയായി≤180 ℃), സ്ഥിരമായ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഓൺ-സൈറ്റ് അളക്കൽ നേടാനും അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ നേരിട്ട് പ്രദർശിപ്പിക്കാനും ആർസി രീതിക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് സെൻസിറ്റീവ് മെഷർമെൻ്റ്, മറ്റ് വാതകങ്ങളുമായി ക്രോസ് ഇടപെടൽ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
3, ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി:
വാതക സാമ്പിളിലെ നീരാവി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഫോസ്ഫറസ് പെൻ്റോക്സൈഡ് ആഗിരണം ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുക, ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം അളക്കാൻ കൃത്യമായ ബാലൻസ് ഉപയോഗിക്കുക, ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ട്യൂബിലൂടെ വറ്റിച്ച വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് ഒരേസമയം അളക്കുക, മുറിയിലെ താപനിലയും അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും രേഖപ്പെടുത്തുക. അളക്കുന്ന സമയം, തുടർന്ന് സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച് ഗ്യാസ് സാമ്പിളിലെ ജല നീരാവിയുടെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അനുപാതം കണക്കാക്കുക.
എല്ലാ ഈർപ്പം അളക്കുന്ന രീതികളിലും ഈ രീതിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി പരിശോധനയിൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉയർന്ന പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ദീർഘമായ പരിശോധന സമയമെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സൈറ്റിൽ നിരീക്ഷണ ഡാറ്റ നേടാനും കഴിയില്ല. ഡാറ്റയുടെ ഫലപ്രാപ്തി മോശമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഈർപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും ആർബിട്രേഷൻ അളക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4, കണ്ടൻസേഷൻ രീതി:
ഫ്ലൂയിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം വേർതിരിച്ച് കണ്ടൻസറിലൂടെ കടത്തിവിടുക. ഘനീഭവിച്ച ജലത്തിൻ്റെ അളവും കണ്ടൻസറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന പൂരിത വാതകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ അളവും അടിസ്ഥാനമാക്കി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കുക.
ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതിയുടെ തത്വത്തിന് സമാനമായി, കണ്ടൻസേഷൻ രീതിക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, എന്നാൽ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉയർന്ന വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്, വളരെക്കാലം എടുക്കും, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
