സൂക്ഷ്മാണുക്കളും അണുബാധ ഏജൻ്റുമാരും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു ലബോറട്ടറി ക്രമീകരണത്തിലെയും പ്രാഥമിക സുരക്ഷാ നടപടികളിൽ ഒന്നാണ് ജൈവ സുരക്ഷാ കാബിനറ്റുകൾ. ഈ സുരക്ഷിതവും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ചുറ്റുപാടുകൾ, അപകടസാധ്യതയുള്ള മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലബോറട്ടറി തൊഴിലാളികളെ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുകയും പുകയിൽ നിന്നും അപകടകരമായ കണങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിൽ നിന്നും ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആവശ്യമായ സംരക്ഷണ തലങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ജൈവ സുരക്ഷാ കാബിനറ്റുകൾ പതിവായി പരീക്ഷിക്കുകയും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുകയും വേണം, അവ NSF/ANSI 49 മാനദണ്ഡത്തിന് വിധേയമാണ്. ജൈവ സുരക്ഷാ കാബിനറ്റുകൾ എത്ര തവണ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തണം? സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞത് ഓരോ 12 മാസത്തിലും. കാബിനറ്റ് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഒരു വർഷത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന "തേയ്‌ക്കലും കീറലും", കൈകാര്യം ചെയ്യലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തുക ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം. ചില സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, അർദ്ധവാർഷിക (വർഷത്തിൽ രണ്ടുതവണ) പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

മറ്റ് നിരവധി സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, ക്യാബിനറ്റുകളും പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്. എപ്പോഴാണ് ജൈവ സുരക്ഷാ കാബിനറ്റുകൾ താൽക്കാലികമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തേണ്ടത്? സാധാരണയായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെയോ പ്രകടനത്തെയോ ബാധിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഏതെങ്കിലും ഇവൻ്റിന് ശേഷം അവ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്: പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അപകടങ്ങൾ, HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സൗകര്യങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കൂടാതെ ദീർഘിപ്പിച്ച ഷട്ട്ഡൗൺ കാലയളവുകൾക്ക് ശേഷം.

ഒരു സ്പിന്നിംഗ് ഡിസ്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡ് തുള്ളികളുടെ നല്ല മൂടൽമഞ്ഞ്, ഒരു ബയോ സേഫ്റ്റി കാബിനറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അളക്കാൻ ഒരു വെല്ലുവിളി എയറോസോളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളക്ടർമാർ സാമ്പിൾ ചെയ്ത വായുവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡ് കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ മെംബ്രണുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. സാമ്പിളിംഗ് കാലയളവിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ, ഫിൽട്ടർ മെംബ്രണുകൾ പലേഡിയം ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ലായനിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൊട്ടാസ്യം അയോഡൈഡ് "വികസിക്കുന്നു" വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാവുന്നതുമായ ചാര/തവിട്ട് ഡോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു.

EN 12469:2000 Apf (കാബിനറ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫാക്ടർ) അനുസരിച്ച് ഓരോ കളക്ടർക്കും 100,000 ൽ താഴെയായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പലേഡിയം ക്ലോറൈഡ് വികസിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം KI ഡിസ്കസ് ഫിൽട്ടർ മെംബ്രണിൽ 62 ബ്രൗൺ ഡോട്ടുകളിൽ കൂടുതൽ ഉണ്ടാകരുത്.

ബയോളജിക്കൽ സേഫ്റ്റി കാബിനറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗും സർട്ടിഫിക്കേഷനും നിരവധി ടെസ്റ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ചിലത് ആവശ്യമുള്ളതും ചില ഓപ്ഷണലുകളും, പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളെയും പാലിക്കേണ്ട മാനദണ്ഡങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1, ഇൻഫ്ലോ വെലോസിറ്റി അളവുകൾ: ബയോഹാസാർഡസ് മെറ്റീരിയലുകൾ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ മുഖത്ത് വായുസഞ്ചാരം അളക്കുന്നു, അവിടെ അവ ഓപ്പറേറ്റർക്കോ ലബോറട്ടറിക്കും സൗകര്യ പരിതസ്ഥിതിക്കും അപകടമുണ്ടാക്കും.

2, ഡൗൺ ഫ്ലോ വെലോസിറ്റി അളവുകൾ: കാബിനറ്റിൻ്റെ വർക്ക് ഏരിയയ്ക്കുള്ളിലെ വായുപ്രവാഹം ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ വർക്ക് ഏരിയയെ മലിനമാക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3, HEPA ഫിൽട്ടർ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്: ഏതെങ്കിലും ലീക്കുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബൈപാസ് ചോർച്ച എന്നിവ കണ്ടെത്തി HEPA ഫിൽട്ടർ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു.

4, സ്മോക്ക് പാറ്റേൺ ടെസ്റ്റിംഗ്: ശരിയായ വായുപ്രവാഹ ദിശയും നിയന്ത്രണവും നിരീക്ഷിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ഒരു ദൃശ്യമാധ്യമം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5, സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്: NSF, OSHA മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സൗകര്യത്തിനുള്ളിൽ യൂണിറ്റുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6, അലാറം കാലിബ്രേഷൻ: സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാൻ എയർ ഫ്ലോ അലാറങ്ങൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

1, പ്രവർത്തനക്ഷമമല്ലാത്ത കണങ്ങളുടെ എണ്ണൽ - ഒരു സ്ഥലത്തിൻ്റെ ISO വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി, സാധാരണയായി രോഗിയുടെ സുരക്ഷ ഒരു ആശങ്കയാണെങ്കിൽ

2,UV ലൈറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് - നിലവിലുള്ള മലിനീകരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ എക്സ്പോഷർ സമയം കണക്കാക്കാൻ പ്രകാശത്തിൻ്റെ µW/cm² ഔട്ട്പുട്ട് നൽകാൻ. അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിന് UV ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു OSHA ആവശ്യകത.

3, ഇലക്ട്രിക്കൽ സേഫ്റ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് - യുഎൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യാത്ത യൂണിറ്റുകളിൽ സാധ്യമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്

4, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ലൈറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സൗണ്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് - കൂടുതൽ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ ആവശ്യമായി വരുമോ എന്ന് തെളിയിക്കാൻ കഴിയുന്ന തൊഴിലാളി സുഖവും സുരക്ഷാ പരിശോധനയും.