환경 모니터링 제품

먼지 및 배가스 테스터 작동 원리

 LDAR 석유 및 가스, 화학 및/또는 석유화학 장비를 모니터링하여 의도하지 않은 누출 위치와 양을 모니터링하는 프로세스입니다. LDAR을 사용하려면 제조 조직에서 다음 사항을 고려해야 합니다.VOC(휘발성 유기 화합물) 대기 중으로 방출됩니다.

누출을 규제하는 이유는 무엇입니까?

VOC는 오존, 광화학 스모그, 연무 오염을 유발하는 중요한 전구체 물질입니다. 일부 VOC는 독성이 있고 발암성이 있어 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.

EPA는 미국에서 장비 누출로 인해 연간 약 70,367톤의 VOC와 연간 9,357톤의 HAP(유해 대기 오염 물질)가 배출되는 것으로 추정합니다.밸브, 펌프, 플랜지 및 커넥터 포함비산배출의 가장 큰 원인이다.

 

LDAR 구현의 이점

석유 및 화학 회사를 예로 들면 대부분의 누출은 VOC 및 HAP입니다. 테스트를 통해:

>비용을 절감하고 잠재적인 벌금을 없애세요.

>작업자 안전에 크게 기여합니다.

>VOC 배출을 줄이고 환경을 보호합니다.

LDAR의 절차는 무엇입니까?

LDAR 구현 프로그램은 각 회사나 국가에 따라 달라질 수 있습니다. 상황이 어떻든 LDAR 프로그램은다섯 가지 요소 공통점.

 

1. 구성 요소 식별

프로그램의 각 구성 요소는 식별되고 ID가 할당됩니다. 해당 물리적 ​​위치도 확인됩니다. 모범 사례에 따르면 구성요소는 다음과 같습니다.바코드 시스템을 사용해 추적CMMS와 더욱 정확하게 통합됩니다.

2. 누출 정의

관련 담당자는 누출을 정의하는 매개변수를 명확하게 이해해야 합니다. 정의와 임계값은 잘 문서화되어 팀 전체에 전달되어야 합니다.

3. 모니터링 구성 요소

식별된 각 구성 요소에 누출 징후가 있는지 정기적으로 모니터링해야 합니다. 모니터링 간격이라고도 하는 확인 빈도는 이에 따라 설정되어야 합니다.

4. 부품 수리

누출된 부품은 정해진 시간 내에 수리해야 합니다. 첫 번째 수리 시도가 이상적으로 완료되었습니다.5일 이내 누출이 감지된 후. 계획된 가동 중지 시간으로 인해 수리 작업이 지연된 경우 문서화된 설명이 제공되어야 합니다.

5. 기록 보관

수행되고 예약된 모든 작업과 활동이 기록됩니다. CMMS에서 활동 상태를 업데이트하면 추적하는 데 도움이 됩니다.

누출의 일반적인 원인은 무엇입니까?

1. 펌프

펌프의 누출은 일반적으로 펌프를 샤프트에 연결하는 부품인 씰 주변에서 발견됩니다.

2. 밸브

밸브는 유체의 통과를 제어합니다. 누출은 일반적으로 밸브 스템에서 발생합니다. 이는 O-링과 같은 밀봉 요소가 손상되거나 손상될 때 발생할 수 있습니다.

3. 커넥터

커넥터는 파이프와 기타 장비 사이의 연결부를 말합니다. 이러한 구성 요소에는 플랜지와 피팅이 포함됩니다. 볼트와 같은 패스너는 일반적으로 부품을 함께 결합합니다. 누출을 방지하기 위해 부품 사이에 개스킷이 들어갑니다. 이러한 구성 요소는 시간이 지남에 따라 마모되어 누출 위험이 높아집니다.

4. 압축기

압축기는 유체(일반적으로 가스)의 압력을 증가시킵니다. 다양한 플랜트 공정에서는 이동 또는 공압 응용 분야에 높은 압력이 필요합니다. 펌프와 마찬가지로 압축기의 누출은 일반적으로 씰에서 발생합니다.

5. 압력 완화 장치

릴리프 밸브와 같은 압력 릴리프 장치는 압력 수준이 한계를 초과하는 것을 방지하는 특수 안전 장비입니다. 이러한 장치는 애플리케이션의 안전 관련 특성으로 인해 특별한 주의가 필요합니다.

6. 개방형 라인

개방형 라인은 이름에서 알 수 있듯이 대기에 개방된 파이프나 호스를 나타냅니다. 캡이나 플러그와 같은 구성 요소는 일반적으로 이러한 라인을 제한합니다. 특히 부적절한 블록 앤 블리드 절차 중에 씰에서 누출이 발생할 수 있습니다.

누출을 모니터링하는 방법은 무엇입니까?

LDAR 기술은 휴대용 감지 장비를 사용하여 기업의 생산 장비에서 VOCs 누출 지점을 정량적으로 감지하고 특정 기간 내에 이를 수리할 수 있는 효과적인 조치를 취함으로써 전체 프로세스에서 물질 누출을 제어합니다.

누출을 모니터링하는 방법에는 다음이 포함됩니다.촉매 산화,화염 이온화(FID) 및 적외선 흡수.

LDAR 모니터링 빈도

LDAR은 VOC 배출로 인한 유해한 환경 영향을 막기 위해 전 세계 여러 정부의 요구에 따라 연간 또는 반기 단위로 보고되어야 합니다.

LDAR에 대한 규정 및 표준은 무엇입니까?

전 세계적으로 정부는 액체 및 가스 누출이 건강과 환경에 미치는 영향을 방지하기 위해 LDAR 규정을 시행하고 있습니다. 이러한 규정의 주요 대상은 석유 정제소 및 화학 제조 시설에서 배출되는 VOC 및 HAP입니다.

1. 방법 21

정확한 규정은 아니지만 방법 21 문서는 VOC 누출을 확인하는 방법에 대한 모범 사례를 제공합니다.

2. 40 CFR 60

연방 규정집에 포함된 문서 40 CFR 60은 포괄적인 표준 세트입니다. 여기에는 특히 석유 및 가스, 화학 제조 산업에 대한 누출 성능 준수 표준을 제공하는 하위 부품이 포함됩니다.

3. 텍사스 환경품질위원회(TCEQ) 허가

TCEQ는 특히 석유 및 가스 회사에 대한 허가를 얻기 위한 규정 준수 표준을 식별합니다. 대기 허가라고도 하는 이러한 허가는 오염을 방지하고 산업 공정 배출을 줄입니다.

입자상 물질의 등속성 샘플링

1, 입자상 물질의 등속성 샘플링:

먼지 샘플링 튜브를 샘플링 구멍의 연도에 넣고 샘플링 포트를 측정 지점에 놓고 기류 방향을 향하고 등속성 샘플링 요구 사항에 따라 일정량의 먼지 가스를 추출하고 배출 농도와 총 배출을 계산합니다. 입자상 물질의.

연기 및 연기 테스터의 마이크로프로세서 측정 및 제어 시스템인 다양한 센서에서 감지된 정압을 기반으로 동적 압력, 온도 및 습도와 같은 매개변수를 기반으로 연기의 유속 및 유속 값을 계산합니다. 측정 및 제어 시스템은 유량을 유량 센서에 의해 감지된 유량과 비교하고 해당 제어 신호를 계산하며 제어 회로를 통해 펌프 유량을 조정하여 실제 샘플링 유량이 설정된 샘플링 유량과 동일하도록 보장합니다. 비율. 동시에 마이크로프로세서는 실제 샘플링 볼륨을 표준 샘플링 볼륨으로 자동 변환합니다.

습도 측정의 원리

2, 습도 측정 원리:

마이크로프로세서로 제어되는 센서 측정. 모으다습구, 건구 표면 온도, 습구 표면 압력 및 연도 배기 정압. 입력된 대기압과 결합하여 습구 표면 온도를 기준으로 한 온도에서의 포화 증기압 Pbv를 자동으로 감지하고 공식에 따라 계산합니다.

산소 측정 원리

3, 산소 측정 원리:

샘플링 튜브를 연도에 넣고 샘플링 튜브 O가 들어 있는 연도 가스를 추출한 후 O를 통과시킵니다.2O를 감지하는 전기화학 센서. 동시에 감지된 농도 O 농도 α를 기준으로 공기 과잉 계수를 변환합니다.

정전위 전기분해법의 원리

4, 일정한 전위 전기 분해 방법의 원리:

넣어먼지 및 배가스 테스터먼지 제거 및 탈수 처리 후 연도에 들어가고 전기화학 센서의 출력 전류는 SO 농도에 정비례합니다.2 . 아니요. 아니요2 . 무엇. 무엇2 . 시간2에스.

따라서, 센서에서 출력되는 전류를 측정하여 배가스의 순간 농도를 계산할 수 있습니다.

동시에 SO 배출량을 계산합니다.2 . 아니요. 아니요2 . 무엇. 무엇2 . 시간2S는 감지된 연기 배출 및 기타 매개변수를 기반으로 합니다.

일반적으로 고정된 오염원의 배가스 내 습도를 측정하는 것이 필요합니다!

배가스의 오염 물질 농도는 표준 상태의 건조 배가스 함량을 의미하기 때문입니다. 중요한 연소가스 매개변수인 연소가스의 수분은 모니터링 과정에서 필수 매개변수이며, 그 정확성은 총 배출량이나 오염물질 농도 계산에 직접적인 영향을 미칩니다.

수분 측정의 주요 방법으로는 건습구법, 저항용량법, 중량법, 응축법이 있습니다.

건습구 방식

1,건습구 방식.

이 방법은 저온 조건에서 수분을 측정하는 데 적합합니다!

원리: 특정 속도로 건구 및 습구 온도계를 통해 가스 흐름을 만듭니다. 건구 및 습구 온도계의 판독값과 측정 지점의 배기 압력에 따라 배기의 수분을 계산합니다.

습구와 건구의 표면온도를 측정 수집하고, 습구의 표면압력과 배기정압 등의 변수를 통해 이 온도에서의 포화증기압을 습구의 표면온도로부터 도출하고, 입력 대기압, 배가스의 수분 함량은 공식에 따라 자동으로 계산됩니다.

방정식에서:

Xsw----배기 가스의 수분 함량의 부피 백분율, %

Pbc------ 온도가 t일 때 포화 증기압(tb 값에 따르면 공기가 포화되었을 때 수증기압 게이지에서 확인할 수 있습니다.), Pa

---- 습구 온도, ℃

----건구 온도, ℃

Pb------습구 온도계의 표면을 통과하는 가스 압력, Pa

Ba----대기압, Pa

Ps------측정 지점의 배기 정압, Pa

저항 용량 방식

2, 저항 용량 방법.

습도 측정은 환경 습도의 변화에 ​​따라 특정 패턴에 따라 변화하는 습도에 민감한 부품의 저항 및 정전 용량 값의 특성을 이용하여 수행됩니다.

RC 방법은 연도의 고온 다습(보통 180℃ 이하)과 같은 복잡한 작업 조건을 극복하고, 고정 오염원 배기가스의 수분을 안정적이고 신뢰할 수 있는 현장 측정을 달성하며, 측정 결과를 직접 표시할 수 있습니다. 이 방법은 민감한 측정과 다른 가스와의 교차 간섭이 없다는 등 큰 장점이 있습니다.

중량법

3, 중량법:

오산화인 흡수관을 사용하여 가스 시료의 수증기를 흡수하고, 정밀 천칭을 사용하여 수증기의 질량을 측정하고, 동시에 흡수관을 통해 건조된 가스의 부피를 측정하고, 실온과 대기압을 100°C에서 기록합니다. 측정 시간을 측정한 다음 공식에 따라 가스 샘플 내 수증기의 질량 혼합 비율을 계산합니다.

이 방법은 모든 습도 측정 방법 중에서 매우 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 그러나 중량 측정 방법은 테스트가 복잡하고 높은 테스트 조건이 필요하며 테스트 시간이 오래 걸리고 현장에서 모니터링 데이터를 얻을 수 없습니다. 데이터의 유효성이 낮으며 일반적으로 습도의 정밀 측정 및 중재 측정에 사용됩니다.

응축방식

4, 응축 방법:

연도에서 일정량의 배기가스를 추출하여 응축기를 통과시킵니다. 응축된 물의 양과 응축기에서 배출되는 포화가스에 포함된 수증기의 양을 기준으로 배기가스 중의 수분 함량을 계산합니다.

응축법은 중량법의 원리와 유사하게 정확도가 높지만, 시험 과정도 복잡하고, 높은 조건이 필요하고, 시간이 오래 걸려서 일반적으로 사용되지는 않습니다.