생물안전 캐비닛 및 클린룸

ZR-1015FAQS
생물학적 안전 캐비닛을 테스트하고 인증해야 하는 이유는 무엇입니까? 생물안전 캐비닛은 얼마나 자주 인증을 받아야 합니까?

생물학적 안전 캐비닛은 미생물 및 감염 물질을 다루는 모든 실험실 환경에서 주요 안전 조치 중 하나입니다. 이러한 안전하고 통풍이 잘되는 인클로저는 잠재적으로 위험한 오염 물질을 취급할 때 실험실 작업자를 안전하게 보호하고 연기와 위험한 입자의 확산으로부터 격리되도록 보장합니다.

필요한 보호 수준을 유지하려면 생물학적 안전 캐비닛은 정기적으로 테스트 및 인증을 받아야 하며 NSF/ANSI 49 표준이 적용됩니다. 생물학적 안전 캐비닛은 얼마나 자주 인증을 받아야 합니까? 일반적인 상황에서는 적어도 12개월마다. 이는 1년 동안 캐비닛을 사용하면서 발생하는 "마모" 및 취급의 기본 양을 설명해야 합니다. 특정 시나리오의 경우 반년마다(매년 2회) 테스트가 필요합니다.

그러나 캐비닛을 테스트해야 하는 몇 가지 다른 상황도 있습니다. 생물안전작업대는 언제 중간 인증을 받아야 합니까? 일반적으로 주요 유지 관리, 사고, HEPA 필터 교체, 장비 또는 시설 재배치, 장기간의 가동 중단 기간 등 장비의 상태나 성능에 영향을 미칠 가능성이 있는 모든 이벤트 후에 테스트를 실시해야 합니다.

생물안전 캐비닛 시험에 관한 KI(요오드화칼륨법)란 무엇입니까?

회전 디스크에 의해 생성된 미세한 요오드화칼륨 방울 안개는 생물 안전 캐비닛의 격리를 측정하기 위한 챌린지 에어로졸로 사용됩니다. 수집기는 샘플링된 공기에 있는 모든 요오드화칼륨 입자를 필터 막에 침전시킵니다. 샘플링 기간이 끝나면 필터 막을 염화 팔라듐 용액에 넣으면 요오드화 칼륨이 "발달"하여 명확하게 보이고 쉽게 식별할 수 있는 회색/갈색 점을 형성합니다.

EN 12469:2000에 따르면 Apf(캐비닛 보호 계수)는 각 수집기에 대해 100,000 미만이어야 하며, 염화팔라듐에서 현상된 후 KI 원반 필터 막에 갈색 점이 62개를 초과하면 안 됩니다.

생물안전 캐비닛 테스트에는 무엇이 수반되나요?

생물학적 안전 캐비닛 테스트 및 인증에는 테스트 목적과 충족해야 하는 표준에 따라 일부는 필수이고 일부는 선택적인 테스트가 포함됩니다.

필수 인증 테스트는 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

1, 유입 속도 측정: 생물학적 위험 물질이 작업자나 실험실 및 시설 환경에 위험을 초래할 수 있는 캐비닛을 탈출하지 않도록 장치 전면의 흡입 공기 흐름을 측정합니다.

2, 하향류 속도 측정: 캐비닛 작업 영역 내부의 공기 흐름이 의도한 대로 작동하고 캐비닛 내 작업 영역을 교차 오염시키지 않는지 확인합니다.

3,HEPA 필터 무결성 테스트: 누출, 결함 또는 우회 누출을 감지하여 HEPA 필터 무결성을 확인합니다.

4, 연기 패턴 테스트: 눈에 보이는 매체를 사용하여 적절한 기류 방향과 봉쇄를 관찰하고 확인합니다.

5, 현장 설치 테스트: NSF 및 OSHA 표준에 따라 시설 내에 장치가 올바르게 설치되었는지 확인합니다.

6, 알람 교정: 공기 흐름 알람이 안전하지 않은 조건을 나타내도록 올바르게 설정되었는지 확인합니다.

다른 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1, 비생존 입자 계수 - 일반적으로 환자의 안전이 우려되는 경우 공간의 ISO 분류를 목적으로 합니다.

2, UV 광선 테스트 - 기존 오염 물질을 기반으로 적절한 노출 시간을 계산하기 위해 빛의 µW/cm² 출력을 제공합니다. 오염 제거를 위해 UV 광선을 사용할 때 OSHA 요구 사항입니다.

3, 전기 안전 테스트 - UL에 등재되지 않은 장치에서 발생할 수 있는 전기 안전 문제를 해결합니다.

4, 형광등 테스트, 진동 테스트 또는 소리 테스트 - 추가 안전 프로토콜이나 수리가 필요할 수 있는지 입증할 수 있는 작업자 편의성 및 안전 테스트입니다.

제품Q&A 4001

클린룸 테스트 항목에는 필터 풍속 균일성,필터 누출 감지, 압력차,기류 평행성,청결, 소음, 조도, 습도/온도 등.

반도체 및 제약 산업에 사용하기 위해 제조된 5가지 유형의 포거. 다음에 대해 이야기합시다.기류 패턴 시각화 도구(AFPV), 그리고 그 장점과 단점

1, 초음파 클린룸 포거(수성)

1.1 추적자 입자

크기: 5~10μm이지만 증기압으로 인해 팽창하고 크기가 증가합니다.

중성부력이 없고 불안정하다.

1.2 장점(예:기류 패턴 시각화 도구(AFPV))

활용 가능WFI 또는 정제수. 

1.3 단점

> 중성부력이 없음

>입자가 빠르게 증발합니다.

>표면에 물이 응축됨

>테스트 후 클린룸 표면 청소 필요

>비단방향 흐름 클린룸의 공기 패턴을 특성화하는 데 적합하지 않습니다.

2, 이산화탄소 클린룸 포거

2.1 추적자 입자

크기: 5 µm, 그러나 증기압으로 인해 팽창하고 크기가 증가합니다.

중성부력이 없고 불안정하다.

2.2 장점

표면에 결로가 발생하지 않음

2.3 단점

> 중성부력이 없음

>입자가 빠르게 증발합니다.

>테스트 후 클린룸 표면 청소 필요

>비단방향 흐름 클린룸의 공기 패턴을 특성화하는 데 적합하지 않습니다.

3, 질소 클린룸 포거

3.1 추적자 입자

크기: 2 µm, 그러나 증기압으로 인해 팽창하고 크기가 증가합니다.

중성부력이 없고 불안정하다.

3.2 장점

표면에 결로가 발생하지 않음

3.3 단점

> 중성부력이 없음

>입자가 빠르게 증발합니다.

>테스트 후 클린룸 표면 청소 필요

>비단방향 흐름 클린룸의 공기 패턴을 특성화하는 데 적합하지 않습니다.

4, 글리콜 기반 포거

4.1 추적자 입자

크기: 0.2~0.5μm 크기. 입자는 중성 부력을 가지며 안정적입니다. 단방향 및 비단방향 흐름 클린룸의 공기 패턴을 특성화하는 데 적합합니다.

4.2 장점

> 중성부력

>HEPA 필터에서 반환되는 공기 패턴을 시각화하기 위해 더 오랜 기간 동안 눈에 보이는 상태를 유지합니다.

>단방향 및 비단방향 흐름 클린룸의 공기 패턴을 특성화하는 데 적합합니다.

4.3 단점

>테스트 후 클린룸 표면 청소 필요

>연기/화재 경보 시스템을 작동할 수 있습니다.

> 입자는 필터에 갇히게 됩니다. 과도한 테스트는 필터 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

5, 연기 스틱

5.1 추적자 입자

크기: 추적자 입자는 화학적 연기의 서브미크론 크기입니다.

5.2 장점

> 중성부력

>HEPA 필터에서 반환되는 공기 패턴을 시각화하기 위해 더 오랜 기간 동안 눈에 보이는 상태를 유지합니다.

5.3 단점

>출력을 제어할 수 없습니다

>출력이 너무 낮습니다.

>현장 테스트 구성이 어려움

>테스트 후 클린룸 표면 청소 필요