एलडीएआर वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा तेल और गैस, रसायन, और/या पेट्रोकेमिकल उपकरण से अनपेक्षित रिसाव के स्थान और मात्रा की निगरानी की जाती है। एलडीएआर को विनिर्माण संगठनों को हिसाब देने की आवश्यकता हैवीओसी(वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) वे वायुमंडल में उत्सर्जित करते हैं।
रिसाव को नियंत्रित क्यों किया जाता है?
वीओसी एक महत्वपूर्ण पूर्ववर्ती पदार्थ है जो ओजोन, फोटोकैमिकल स्मॉग और धुंध प्रदूषण का कारण बनता है। कुछ वीओसी विषैले, कैंसरकारी होते हैं, जो मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
ईपीए का अनुमान है कि, अमेरिका में, उपकरण लीक से लगभग 70,367 टन प्रति वर्ष वीओसी और 9,357 टन प्रति वर्ष एचएपी (खतरनाक वायु प्रदूषक) उत्सर्जित होते हैं -वाल्व, पंप, फ्लैंज और कनेक्टर के साथयह क्षणिक उत्सर्जन का सबसे बड़ा स्रोत है।
एलडीएआर कार्यान्वयन के लाभ
उदाहरण के तौर पर पेट्रोलियम और रासायनिक कंपनियों को लेते हुए, अधिकांश लीक वीओसी और एचएपी हैं। परीक्षण के माध्यम से:
>लागत कम करें, संभावित जुर्माना समाप्त करें।
>कर्मचारी सुरक्षा में महत्वपूर्ण योगदान दें।
>वीओसी उत्सर्जन कम करें और पर्यावरण की रक्षा करें।
एलडीएआर की प्रक्रिया क्या है?
एलडीएआर कार्यान्वयन कार्यक्रम प्रत्येक कंपनी या देश के आधार पर भिन्न हो सकता है। परिस्थितियां चाहे जो भी हों, एलडीएआर कार्यक्रमों में हैंपांच तत्व आम में।
कार्यक्रम के तहत प्रत्येक घटक की पहचान की जाती है और उसे एक आईडी दी जाती है। इसके अनुरूप भौतिक स्थान का सत्यापन भी किया जाता है। सर्वोत्तम अभ्यास के रूप में, घटक हो सकते हैंबारकोडिंग प्रणाली का उपयोग करके ट्रैक किया गयासीएमएमएस के साथ अधिक सटीक रूप से एकीकृत किया जाना है।
रिसाव को परिभाषित करने वाले मापदंडों को संबंधित कर्मियों द्वारा स्पष्ट रूप से समझा जाना चाहिए। परिभाषाओं और सीमाओं को अच्छी तरह से प्रलेखित किया जाना चाहिए और टीमों के बीच संप्रेषित किया जाना चाहिए।
लीक के संकेतों के लिए प्रत्येक पहचाने गए घटक की नियमित निगरानी की जानी चाहिए। जाँच की आवृत्ति, जिसे निगरानी अंतराल भी कहा जाता है, तदनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
लीक हो रहे घटकों की मरम्मत एक निर्धारित समय के भीतर की जानी चाहिए। मरम्मत का पहला प्रयास आदर्श रूप से किया गया है5 दिनों के भीतर रिसाव का पता चलने के बाद. किसी नियोजित डाउनटाइम के कारण मरम्मत कार्य में देरी के लिए, एक दस्तावेजी स्पष्टीकरण प्रदान किया जाना चाहिए।
किए गए और निर्धारित किए गए सभी कार्यों और गतिविधियों को रिकॉर्ड किया जाता है। सीएमएमएस पर गतिविधि की स्थिति अपडेट करने से ट्रैक रखने में मदद मिलती है।
लीक के सामान्य स्रोत क्या हैं?
पंपों से रिसाव आमतौर पर सील के आसपास पाए जाते हैं - वह हिस्सा जो पंप को शाफ्ट से जोड़ता है।
वाल्व तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। रिसाव आमतौर पर वाल्व के तने पर होता है। ऐसा तब हो सकता है जब कोई सीलिंग तत्व, जैसे कि ओ-रिंग, क्षतिग्रस्त हो जाए या क्षतिग्रस्त हो जाए।
कनेक्टर्स पाइप और अन्य उपकरणों के बीच के जोड़ों को संदर्भित करते हैं। इन घटकों में फ्लैंज और फिटिंग शामिल हैं। बोल्ट जैसे फास्टनर आमतौर पर भागों को एक साथ जोड़ते हैं। लीक से बचने के लिए घटकों के बीच एक गैस्केट लगाया जाता है। ये घटक समय के साथ खराब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव का खतरा बढ़ जाता है।
कंप्रेसर तरल पदार्थ, आमतौर पर गैसों का दबाव बढ़ाते हैं। विभिन्न संयंत्र प्रक्रियाओं को संचलन या वायवीय अनुप्रयोगों के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। पंपों की तरह, कंप्रेसर से रिसाव आमतौर पर सील पर होता है।
दबाव राहत उपकरण, जैसे राहत वाल्व, विशेष सुरक्षा उपकरण हैं जो दबाव के स्तर को सीमा से अधिक होने से रोकते हैं। इन उपकरणों को उनके अनुप्रयोग की सुरक्षा-संबंधी प्रकृति के कारण विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
ओपन-एंड लाइनें, जैसा कि नाम से पता चलता है, उन पाइपों या होज़ों को संदर्भित करती हैं जो वायुमंडल के लिए खुले हैं। कैप या प्लग जैसे घटक आमतौर पर इन रेखाओं को सीमित करते हैं। सील में रिसाव हो सकता है, विशेष रूप से अनुचित ब्लॉक और ब्लीड प्रक्रियाओं के दौरान।
लीक की निगरानी के तरीके?
एलडीएआर तकनीक उद्यमों के उत्पादन उपकरणों में वीओसी रिसाव बिंदुओं का मात्रात्मक रूप से पता लगाने के लिए पोर्टेबल डिटेक्शन उपकरणों का उपयोग करती है, और एक निश्चित अवधि के भीतर उन्हें ठीक करने के लिए प्रभावी उपाय करती है, जिससे पूरी प्रक्रिया के दौरान सामग्री रिसाव को नियंत्रित किया जाता है।
लीक की निगरानी के तरीकों में शामिल हैंउत्प्रेरक ऑक्सीकरण,लौ आयनीकरण (एफआईडी) , और अवरक्त अवशोषण.
एलडीएआर निगरानी आवृत्ति
वीओसी उत्सर्जन के हानिकारक पर्यावरणीय प्रभाव को रोकने के लिए दुनिया भर की कई सरकारों द्वारा आवश्यक एलडीएआर को वार्षिक या अर्धवार्षिक आधार पर रिपोर्ट किया जाना चाहिए।
एलडीएआर के लिए कुछ नियम और मानक क्या हैं?
वैश्विक स्तर पर सरकारें तरल और गैस रिसाव के स्वास्थ्य और पर्यावरणीय प्रभावों से निपटने के लिए एलडीएआर नियमों को लागू कर रही हैं। इन विनियमों का प्राथमिक लक्ष्य पेट्रोलियम रिफाइनरियों और रासायनिक विनिर्माण सुविधाओं से उत्सर्जित वीओसी और एचएपी हैं।
हालाँकि यह वास्तव में नियमों का एक सेट नहीं है, लेकिन विधि 21 दस्तावेज़ वीओसी लीक का निर्धारण करने के तरीके पर सर्वोत्तम अभ्यास प्रदान करता है।
दस्तावेज़ 40 सीएफआर 60, संघीय विनियम संहिता के अंतर्गत, मानकों का एक व्यापक सेट है। इसमें ऐसे उपभाग शामिल हैं जो तेल और गैस, और रासायनिक विनिर्माण उद्योगों सहित अन्य के लिए रिसाव प्रदर्शन अनुपालन मानक प्रदान करते हैं।
टीसीईक्यू विशेष रूप से तेल और गैस कंपनियों के लिए परमिट प्राप्त करने के लिए अनुपालन मानकों की पहचान करता है। ये परमिट, जिन्हें हवाई परमिट के रूप में भी जाना जाता है, प्रदूषण को रोकते हैं और औद्योगिक प्रक्रिया उत्सर्जन को कम करते हैं।
1, पार्टिकुलेट मैटर का आइसोकिनेटिक नमूनाकरण：
धूल सैंपलिंग ट्यूब को सैंपलिंग छेद से ग्रिप में रखें, सैंपलिंग पोर्ट को माप बिंदु पर रखें, वायु प्रवाह दिशा का सामना करें, आइसोकिनेटिक सैंपलिंग की आवश्यकताओं के अनुसार एक निश्चित मात्रा में धूल गैस निकालें, और उत्सर्जन एकाग्रता और कुल उत्सर्जन की गणना करें कणिकीय पदार्थ का.
विभिन्न सेंसरों द्वारा ज्ञात स्थैतिक दबाव के आधार पर, धुआं और धुआं परीक्षक का माइक्रोप्रोसेसर माप और नियंत्रण प्रणाली, गतिशील दबाव, तापमान और आर्द्रता जैसे मापदंडों के आधार पर धुएं के प्रवाह दर और प्रवाह मूल्य की गणना करता है। माप और नियंत्रण प्रणाली प्रवाह सेंसर द्वारा पता लगाए गए प्रवाह दर के साथ प्रवाह दर की तुलना करती है, संबंधित नियंत्रण संकेत की गणना करती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण सर्किट के माध्यम से पंप प्रवाह दर को समायोजित करती है कि वास्तविक नमूना प्रवाह दर निर्धारित नमूना प्रवाह के बराबर है दर। उसी समय, माइक्रोप्रोसेसर स्वचालित रूप से वास्तविक नमूना मात्रा को मानक नमूना मात्रा में परिवर्तित कर देता है।
2, आर्द्रता माप के सिद्धांत：
माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रित सेंसर माप। इकट्ठा करनागीला बल्ब, सूखा बल्ब सतह का तापमान, गीले बल्ब की सतह का दबाव, और ग्रिप निकास का स्थिर दबाव। इनपुट वायुमंडलीय दबाव के साथ संयुक्त, गीले बल्ब सतह के तापमान के आधार पर तापमान पर संतृप्त वाष्प दबाव पीबीवी का स्वचालित रूप से पता लगाता है, और सूत्र के अनुसार इसकी गणना करता है।
3, ऑक्सीजन माप का सिद्धांत：
सैंपलिंग ट्यूब को फ़्लू में रखें, सैंपलिंग ट्यूब O युक्त फ़्लू गैस निकालें, और इसे O से गुजारें2O का पता लगाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर। साथ ही, पता लगाए गए एकाग्रता O एकाग्रता α के आधार पर वायु अतिरिक्त गुणांक को परिवर्तित करें।
4, निरंतर संभावित इलेक्ट्रोलिसिस विधि का सिद्धांत:
रखनाधूल और ग्रिप गैस परीक्षकधूल हटाने और निर्जलीकरण उपचार के बाद, ग्रिप में, और इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर का आउटपुट करंट सीधे SO की सांद्रता के समानुपाती होता है2 . नहीं। नहीं2 . क्या। क्या2 . एच2एस।
इसलिए, सेंसर से वर्तमान आउटपुट को मापकर ग्रिप गैस की तात्कालिक सांद्रता की गणना की जा सकती है।
साथ ही, SO के उत्सर्जन की गणना करें2 . नहीं। नहीं2 . क्या। क्या2 . एच2पता लगाए गए धुएं के उत्सर्जन और अन्य मापदंडों के आधार पर एस।
आम तौर पर, निश्चित प्रदूषण स्रोतों से ग्रिप गैस में आर्द्रता को मापना आवश्यक है!
क्योंकि फ़्लू गैस में प्रदूषकों की सांद्रता मानक अवस्था में सूखी फ़्लू गैस की सामग्री को संदर्भित करती है। एक महत्वपूर्ण ग्रिप गैस पैरामीटर के रूप में, ग्रिप गैस में नमी निगरानी प्रक्रिया में एक अनिवार्य पैरामीटर है, और इसकी सटीकता सीधे कुल उत्सर्जन या प्रदूषक सांद्रता की गणना को प्रभावित करती है।
नमी मापने की मुख्य विधियाँ: सूखा गीला बल्ब विधि, प्रतिरोध धारिता विधि, ग्रेविमेट्रिक विधि, संघनन विधि।
1,सूखे गीले बल्ब विधि.
यह विधि कम तापमान की स्थिति में नमी मापने के लिए उपयुक्त है!
सिद्धांत: सूखे और गीले बल्ब थर्मामीटर के माध्यम से एक निश्चित गति से गैस प्रवाहित करें। सूखे और गीले बल्ब थर्मामीटर की रीडिंग और माप बिंदु पर निकास दबाव के अनुसार निकास की नमी की गणना करें।
गीले बल्ब और सूखे बल्ब की सतह के तापमान को मापने और एकत्रित करके, और गीले बल्ब की सतह के दबाव और निकास स्थैतिक दबाव और अन्य मापदंडों के माध्यम से, इस तापमान पर संतृप्त भाप का दबाव गीले बल्ब की सतह के तापमान से प्राप्त किया जाता है, और इसके साथ जोड़ा जाता है। इनपुट वायुमंडलीय दबाव, ग्रिप गैस की नमी की मात्रा स्वचालित रूप से सूत्र के अनुसार गणना की जाती है।
समीकरण में:
Xsw----निकास गैस में नमी की मात्रा का प्रतिशत, %
पीबीसी----- तापमान टी होने पर संतृप्त भाप दबावबी(टीबी मान के अनुसार, हवा संतृप्त होने पर इसे जल वाष्प दबाव गेज से पाया जा सकता है)，पा
टीबी---- गीला बल्ब तापमान，℃
टीसी----सूखा बल्ब तापमान，℃
Pb-----गीले बल्ब थर्मामीटर की सतह से गुजरने वाला गैस का दबाव，Pa
बा-----वायुमंडलीय दबाव，पा
पीएस-----माप बिंदु पर निकास स्थैतिक दबाव，पीए
2, प्रतिरोध समाई विधि.
पर्यावरणीय आर्द्रता में परिवर्तन के साथ एक निश्चित पैटर्न के अनुसार बदलते नमी संवेदनशील घटकों के प्रतिरोध और समाई मूल्यों की विशेषताओं का उपयोग करके आर्द्रता माप किया जाता है।
आरसी विधि ग्रिप में उच्च तापमान और आर्द्रता (आमतौर पर≤180 ℃) जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों को दूर कर सकती है, निश्चित प्रदूषण स्रोतों के निकास में नमी की स्थिर और विश्वसनीय ऑन-साइट माप प्राप्त कर सकती है, और सीधे माप परिणाम प्रदर्शित कर सकती है। इस विधि के बड़े फायदे हैं, जैसे संवेदनशील माप और अन्य गैसों के साथ कोई क्रॉस हस्तक्षेप नहीं।
3, ग्रेविमेट्रिक विधि:
गैस के नमूने में जल वाष्प को अवशोषित करने के लिए फॉस्फोरस पेंटोक्साइड अवशोषण ट्यूब का उपयोग करें, जल वाष्प के द्रव्यमान को तौलने के लिए एक सटीक तराजू का उपयोग करें, साथ ही अवशोषण ट्यूब के माध्यम से सूखी गैस की मात्रा को मापें, और कमरे के तापमान और वायुमंडलीय दबाव को रिकॉर्ड करें माप का समय, फिर सूत्र के अनुसार गैस के नमूने में जल वाष्प के द्रव्यमान मिश्रण अनुपात की गणना करें।
यह विधि सभी आर्द्रता माप विधियों के बीच अत्यधिक उच्च सटीकता प्राप्त कर सकती है। हालाँकि, ग्रेविमेट्रिक विधि परीक्षण में जटिल है, इसके लिए उच्च परीक्षण स्थितियों की आवश्यकता होती है, परीक्षण में लंबा समय लगता है, और साइट पर निगरानी डेटा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। डेटा की प्रभावशीलता खराब है, और इसका उपयोग आमतौर पर आर्द्रता के सटीक माप और मध्यस्थता माप के लिए किया जाता है।
4, संक्षेपण विधि:
ग्रिप से एक निश्चित मात्रा में निकास गैस निकालें और इसे कंडेनसर से गुजारें। संघनित पानी की मात्रा और कंडेनसर से निकलने वाली संतृप्त गैस में निहित जल वाष्प की मात्रा के आधार पर निकास गैस में नमी की मात्रा की गणना करें।
ग्रेविमेट्रिक विधि के सिद्धांत के समान, संक्षेपण विधि में उच्च सटीकता होती है, लेकिन परीक्षण प्रक्रिया भी जटिल होती है, इसके लिए उच्च परिस्थितियों की आवश्यकता होती है और इसमें लंबा समय लगता है, इसलिए इसका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।
