जैविक सुरक्षा अलमारियाँ किसी भी प्रयोगशाला सेटिंग में प्राथमिक सुरक्षा उपायों में से एक हैं जो रोगाणुओं और संक्रमण एजेंटों से निपटती हैं। ये सुरक्षित, हवादार बाड़े यह सुनिश्चित करते हैं कि संभावित खतरनाक संदूषकों को संभालते समय, प्रयोगशाला कर्मचारियों को धुएं और खतरनाक कणों के प्रसार से सुरक्षित और अलग रखा जाता है।
सुरक्षा के आवश्यक स्तर को बनाए रखने के लिए, जैविक सुरक्षा कैबिनेट का नियमित रूप से परीक्षण और प्रमाणित किया जाना चाहिए, और वे एनएसएफ/एएनएसआई 49 मानक के अधीन हैं। जैविक सुरक्षा कैबिनेट को कितनी बार प्रमाणित किया जाना चाहिए? सामान्य परिस्थितियों में, कम से कम हर 12 महीने में। इसमें कैबिनेट के उपयोग के एक वर्ष के दौरान होने वाली " टूट-फूट " और हैंडलिंग की आधारभूत मात्रा को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कुछ परिदृश्यों के लिए, अर्धवार्षिक (वार्षिक दो बार) परीक्षण की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, कई अन्य परिस्थितियाँ भी हैं जिनके तहत कैबिनेट का भी परीक्षण किया जाना चाहिए। अंतरिम रूप से जैविक सुरक्षा कैबिनेट को कब प्रमाणित किया जाना चाहिए? आम तौर पर, उनका परीक्षण किसी भी घटना के बाद किया जाना चाहिए जिसमें उपकरण की स्थिति या प्रदर्शन को प्रभावित करने की क्षमता हो: उदाहरण के लिए, प्रमुख रखरखाव, दुर्घटनाएं, HEPA फिल्टर का प्रतिस्थापन, उपकरण या सुविधा स्थानांतरण, और विस्तारित शटडाउन की अवधि के बाद।
स्पिनिंग डिस्क द्वारा उत्पादित पोटेशियम आयोडाइड बूंदों की एक अच्छी धुंध का उपयोग जैव सुरक्षा कैबिनेट की रोकथाम को मापने के लिए एक चुनौती एयरोसोल के रूप में किया जाता है। कलेक्टर किसी भी पोटेशियम आयोडाइड कणों को फिल्टर झिल्ली पर जमा करते हैं जो नमूना हवा में होते हैं। नमूना अवधि के अंत में फिल्टर झिल्ली को पैलेडियम क्लोराइड के घोल में रखा जाता है, जहां पोटेशियम आयोडाइड स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले और आसानी से पहचाने जाने वाले भूरे/भूरे रंग के डॉट्स बनाने के लिए "विकसित" होता है।
ईएन 12469:2000 के अनुसार एपीएफ (कैबिनेट सुरक्षा कारक) प्रत्येक कलेक्टर के लिए 100,000 से कम होना चाहिए या पैलेडियम क्लोराइड में विकास के बाद केआई डिस्कस फिल्टर झिल्ली पर 62 से अधिक भूरे बिंदु नहीं होने चाहिए।
जैविक सुरक्षा कैबिनेट परीक्षण और प्रमाणन में कई परीक्षण शामिल होते हैं, कुछ आवश्यक और कुछ वैकल्पिक, जो परीक्षण के उद्देश्यों और पूरा किए जाने वाले मानकों पर निर्भर करते हैं।
आवश्यक प्रमाणन परीक्षणों में आम तौर पर शामिल होते हैं:
1, अंतर्वाह वेग माप: इकाई के मुख पर सेवन वायु प्रवाह को मापता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जैव-खतरनाक सामग्री कैबिनेट से बाहर न निकलें जहां वे ऑपरेटर या प्रयोगशाला और सुविधा पर्यावरण के लिए खतरा पैदा करेंगे।
2, डाउनफ़्लो वेग माप: यह सुनिश्चित करता है कि कैबिनेट के कार्य क्षेत्र के अंदर वायु प्रवाह इच्छित के अनुसार काम कर रहा है और कैबिनेट के भीतर कार्य क्षेत्र को दूषित नहीं कर रहा है।
3,HEPA फ़िल्टर अखंडता परीक्षण: किसी भी लीक, दोष या बायपास रिसाव का पता लगाकर HEPA फ़िल्टर अखंडता की जाँच करता है।
4, धुआं पैटर्न परीक्षण: उचित वायु प्रवाह दिशा और रोकथाम का निरीक्षण और सत्यापन करने के लिए एक दृश्य माध्यम का उपयोग करता है।
5, साइट स्थापना परीक्षण: यह सुनिश्चित करता है कि इकाइयां एनएसएफ और ओएसएचए मानकों के अनुसार सुविधा के भीतर ठीक से स्थापित हैं।
6,अलार्म अंशांकन: पुष्टि करता है कि किसी भी असुरक्षित स्थिति को इंगित करने के लिए एयरफ्लो अलार्म ठीक से सेट हैं।
1, गैर-व्यवहार्य कण गिनती - किसी स्थान के आईएसओ वर्गीकरण के उद्देश्य से, आम तौर पर जब रोगी की सुरक्षा चिंता का विषय होती है
2,यूवी प्रकाश परीक्षण - मौजूदा संदूषकों के आधार पर उचित एक्सपोज़र समय की गणना करने के लिए प्रकाश का µW/cm² आउटपुट प्रदान करना। जब परिशोधन के लिए यूवी प्रकाश का उपयोग किया जाता है तो OSHA की आवश्यकता होती है।
3,विद्युत सुरक्षा परीक्षण - उन इकाइयों पर संभावित विद्युत सुरक्षा मुद्दों का समाधान करने के लिए जो यूएल सूचीबद्ध नहीं हैं
4, फ्लोरोसेंट प्रकाश परीक्षण, कंपन परीक्षण, या ध्वनि परीक्षण - कार्यकर्ता आराम और सुरक्षा परीक्षण जो प्रदर्शित कर सकते हैं कि आगे सुरक्षा प्रोटोकॉल या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है या नहीं।
क्लीनरूम परीक्षण वस्तुओं में फ़िल्टर हवा की गति एकरूपता शामिल है,फ़िल्टर रिसाव का पता लगाना, दबाव अंतर,वायुप्रवाह समानता,स्वच्छता, शोर, रोशनी, आर्द्रता/तापमान, इत्यादि।
सेमीकंडक्टर और फार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग के लिए पांच प्रकार के फॉगर्स का निर्माण किया जाता है। आइए बात करते हैंएयरफ्लो पैटर्न विज़ुअलाइज़र(एएफपीवी), और उनके फायदे और नुकसान
1.1 ट्रेसर कण
आकार: 5 से 10 µm, हालांकि वाष्प दबाव के कारण वे फैलते हैं और आकार में वृद्धि करते हैं।
तटस्थ रूप से उत्प्लावनशील नहीं होते और अस्थिर होते हैं।
1.2 पेशेवर (जैसेएयरफ्लो पैटर्न विज़ुअलाइज़र(एएफपीवी))
उपयोग कर सकते हैंडब्ल्यूएफआई या शुद्ध पानी।
1.3 विपक्ष
> तटस्थ रूप से उत्प्लावक नहीं
>कण तेजी से वाष्पित हो जाते हैं
>सतहों पर पानी का संघनन
>परीक्षण के बाद क्लीनरूम की सतह की सफाई आवश्यक है
>गैर-यूनिडायरेक्शनल प्रवाह वाले क्लीनरूम में वायु पैटर्न को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त नहीं है
2.1 ट्रेसर कण
आकार: 5 µm, हालांकि वाष्प दबाव के कारण उनका विस्तार होता है और आकार में वृद्धि होती है।
तटस्थ रूप से उत्प्लावनशील नहीं होते और अस्थिर होते हैं
2.2 पेशेवर
सतहों पर कोई संघनन नहीं
2.3 विपक्ष
> तटस्थ रूप से उत्प्लावक नहीं
>कण तेजी से वाष्पित हो जाते हैं
>परीक्षण के बाद क्लीनरूम की सतह की सफाई आवश्यक है
>गैर-यूनिडायरेक्शनल प्रवाह वाले क्लीनरूम में वायु पैटर्न को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त नहीं है
3.1 ट्रेसर कण
आकार: 2 माइक्रोमीटर, हालांकि वाष्प दबाव के कारण उनका विस्तार होता है और आकार में वृद्धि होती है।
तटस्थ रूप से उत्प्लावनशील नहीं होते और अस्थिर होते हैं
3.2 पेशेवर
सतहों पर कोई संघनन नहीं
3.3 विपक्ष
> तटस्थ रूप से उत्प्लावक नहीं
>कण तेजी से वाष्पित हो जाते हैं
>परीक्षण के बाद क्लीनरूम की सतह की सफाई आवश्यक है
>गैर-यूनिडायरेक्शनल प्रवाह वाले क्लीनरूम में वायु पैटर्न को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त नहीं है
4.1 ट्रेसर कण
आकार: आकार में 0.2 से 0.5 µm. कण तटस्थ रूप से उत्प्लावनशील और स्थिर होते हैं। यूनिडायरेक्शनल और गैर-यूनिडायरेक्शनल फ्लो क्लीनरूम में वायु पैटर्न को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त
4.2 पेशेवर
>तटस्थ रूप से प्रसन्नचित्त
>HEPA फ़िल्टर से रिटर्न तक हवा के पैटर्न को देखने के लिए लंबे समय तक दृश्यमान रहें
>यूनिडायरेक्शनल और गैर-यूनिडायरेक्शनल फ्लो क्लीनरूम में वायु पैटर्न को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त
4.3 विपक्ष
>परीक्षण के बाद क्लीनरूम की सतह की सफाई आवश्यक है
>धुआं/आग अलार्म प्रणाली को ट्रिगर कर सकता है
> कण फिल्टर पर फंस जाएंगे। अत्यधिक परीक्षण फ़िल्टर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है
5.1 ट्रेसर कण
आकार: ट्रेसर कण रासायनिक धुएं उप-माइक्रोन आकार के होते हैं
5.2 पेशेवर
>तटस्थ रूप से प्रसन्नचित्त
>HEPA फ़िल्टर से रिटर्न तक हवा के पैटर्न को देखने के लिए लंबे समय तक दृश्यमान रहें
5.3 विपक्ष
>आउटपुट को नियंत्रित नहीं कर सकते
>आउटपुट बहुत कम है
>यथास्थान परीक्षण को कॉन्फ़िगर करना कठिन है
>परीक्षण के बाद क्लीनरूम सतहों की सफाई आवश्यक है