உயிரியல் பாதுகாப்பு அமைச்சரவை & சுத்தமான அறை

ZR-1015FAQS
உயிரியல் பாதுகாப்பு அலமாரிகள் ஏன் பரிசோதிக்கப்பட்டு சான்றளிக்கப்பட வேண்டும்? உயிர்பாதுகாப்பு அலமாரிகள் எத்தனை முறை சான்றளிக்கப்பட வேண்டும்?

நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் தொற்று முகவர்களைக் கையாளும் எந்தவொரு ஆய்வக அமைப்பிலும் உயிரியல் பாதுகாப்பு பெட்டிகள் முதன்மையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். இந்த பாதுகாப்பான, காற்றோட்டமான உறைகள், அபாயகரமான அசுத்தங்களைக் கையாளும் போது, ​​ஆய்வகப் பணியாளர்கள் பாதுகாப்பாக வைக்கப்படுவதையும், புகை மற்றும் அபாயகரமான துகள்கள் பரவாமல் தனிமைப்படுத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.

தேவையான அளவு பாதுகாப்பை பராமரிக்க, உயிரியல் பாதுகாப்பு பெட்டிகள் தொடர்ந்து சோதனை செய்யப்பட்டு சான்றளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவை NSF/ANSI 49 தரநிலைக்கு உட்பட்டவை. உயிரியல் பாதுகாப்பு அலமாரிகள் எத்தனை முறை சான்றளிக்கப்பட வேண்டும்? சாதாரண சூழ்நிலையில், குறைந்தது ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும். இது ஒரு வருடத்தில் கேபினட் உபயோகத்தில் ஏற்படும் "தேய்மானம் மற்றும் கிழித்தல்" மற்றும் கையாளுதலின் அடிப்படைத் தொகையைக் கணக்கிட வேண்டும். சில சூழ்நிலைகளுக்கு, அரையாண்டு (இருமுறை ஆண்டுக்கு) சோதனை தேவை.

இன்னும் பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன, இருப்பினும், பெட்டிகளும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். உயிரியல் பாதுகாப்பு அலமாரிகள் எப்போது இடைப்பட்ட காலத்தில் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும்? பொதுவாக, உபகரணங்களின் நிலை அல்லது செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய எந்தவொரு நிகழ்விற்கும் பிறகு அவை சோதிக்கப்பட வேண்டும்: பெரிய பராமரிப்பு, விபத்துக்கள், HEPA வடிப்பான்களை மாற்றுதல், உபகரணங்கள் அல்லது வசதி இடமாற்றம், மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பணிநிறுத்தம் காலத்திற்குப் பிறகு, உதாரணமாக.

உயிர் பாதுகாப்பு கேபினட் சோதனை பற்றி KI(பொட்டாசியம் அயோடைடு முறை) என்றால் என்ன?

ஒரு சுழலும் வட்டு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொட்டாசியம் அயோடைடு துளிகளின் மெல்லிய மூடுபனி, உயிரியல் பாதுகாப்பு அலமாரியின் உள்ளடக்கத்தை அளவிடுவதற்கு ஒரு சவாலான ஏரோசலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேகரிப்பாளர்கள் மாதிரி காற்றில் இருக்கும் பொட்டாசியம் அயோடைடு துகள்களை வடிகட்டி சவ்வுகளில் வைப்பார்கள். மாதிரி காலத்தின் முடிவில் வடிகட்டி சவ்வுகள் பல்லேடியம் குளோரைட்டின் கரைசலில் வைக்கப்படுகின்றன, அதன்பின் பொட்டாசியம் அயோடைடு "வளர்ச்சியடைந்து" தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் எளிதில் அடையாளம் காணக்கூடிய சாம்பல்/பழுப்பு நிற புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

EN 12469:2000 Apf (கேபினட் பாதுகாப்பு காரணி) படி ஒவ்வொரு சேகரிப்பாளருக்கும் 100,000 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் அல்லது பல்லேடியம் குளோரைடு வளர்ச்சிக்குப் பிறகு KI டிஸ்கஸ் வடிகட்டி சவ்வில் 62 பழுப்பு புள்ளிகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பயோசேஃப்டி கேபினட் சோதனை என்ன?

உயிரியல் பாதுகாப்பு கேபினட் சோதனை மற்றும் சான்றிதழில் பல சோதனைகள் அடங்கும், சில தேவை மற்றும் சில விருப்பத்தேர்வுகள், சோதனையின் நோக்கங்கள் மற்றும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டிய தரங்களைப் பொறுத்து.

தேவையான சான்றிதழ் சோதனைகள் பொதுவாக அடங்கும்:

1, உட்செலுத்துதல் வேக அளவீடுகள்: உயிர் அபாயகரமான பொருட்கள் கேபினட்டிலிருந்து வெளியேறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அலகின் முகத்தில் உள்ள உட்கொள்ளும் காற்றோட்டத்தை அளவிடுகிறது, அங்கு அவை ஆபரேட்டருக்கு அல்லது ஆய்வகம் மற்றும் வசதி சூழலுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

2, டவுன்ஃப்ளோ வேக அளவீடுகள்: கேபினட்டின் வேலைப் பகுதிக்குள் காற்றோட்டம் திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதையும், கேபினட்டிற்குள் வேலை செய்யும் பகுதியை குறுக்கு மாசுபடுத்தாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

3, HEPA வடிகட்டி ஒருமைப்பாடு சோதனை: கசிவுகள், குறைபாடுகள் அல்லது பைபாஸ் கசிவைக் கண்டறிவதன் மூலம் HEPA வடிகட்டி ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.

4,புகை மாதிரி சோதனை: சரியான காற்றோட்டம் திசை மற்றும் கட்டுப்படுத்தலைக் கண்காணிக்கவும் சரிபார்க்கவும் ஒரு புலப்படும் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

5, தள நிறுவல் சோதனை: NSF மற்றும் OSHA தரநிலைகளுக்கு இணங்க, வசதிக்குள் அலகுகள் சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

6,அலாரம் அளவுத்திருத்தம்: பாதுகாப்பற்ற நிலைகளைக் குறிக்க காற்றோட்ட அலாரங்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

பிற சோதனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1, சாத்தியமற்ற துகள் எண்ணிக்கை - ஒரு இடத்தின் ISO வகைப்பாட்டின் நோக்கத்திற்காக, பொதுவாக நோயாளியின் பாதுகாப்பு கவலையாக இருக்கும்போது

2, UV ஒளி சோதனை - தற்போதுள்ள அசுத்தங்களின் அடிப்படையில் சரியான வெளிப்பாடு நேரத்தை கணக்கிடுவதற்கு ஒளியின் µW/cm² வெளியீட்டை வழங்க. புற ஊதா ஒளியை தூய்மையாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் போது OSHA தேவை.

3, மின் பாதுகாப்பு சோதனை - UL பட்டியலிடப்படாத அலகுகளில் சாத்தியமான மின் பாதுகாப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்க

4, ஃப்ளோரசன்ட் லைட் சோதனை, அதிர்வு சோதனை அல்லது ஒலி சோதனை - மேலும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் அல்லது பழுதுபார்ப்புகள் தேவைப்படுமா என்பதை நிரூபிக்கக்கூடிய பணியாளரின் ஆறுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகள்.

தயாரிப்பு கேள்வி பதில் 4001

க்ளீன்ரூம் சோதனைப் பொருட்களில் வடிகட்டி காற்றின் வேகம் சீரானது,வடிகட்டி கசிவு கண்டறிதல்அழுத்தம் வேறுபாடு,காற்றோட்டம் இணைநிலை,தூய்மை, சத்தம், வெளிச்சம், ஈரப்பதம்/வெப்பநிலை, மற்றும் பல.

செமிகண்டக்டர் மற்றும் மருந்துத் துறையில் பயன்படுத்த ஐந்து வகையான ஃபோகர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பற்றி பேசலாம்ஏர்ஃப்ளோ பேட்டர்ன் விஷுவலைசர்(AFPV)மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

1, அல்ட்ராசோனிக் கிளீன்ரூம் ஃபோகர் (நீர் சார்ந்த)

1.1 ட்ரேசர் துகள்

அளவு: 5 முதல் 10 µm, இருப்பினும் நீராவி அழுத்தம் காரணமாக அவை விரிவடைந்து அளவு அதிகரிக்கின்றன.

நடுநிலையான மிதப்பு மற்றும் நிலையற்றது.

1.2 நன்மைகள் (போன்றவைஏர்ஃப்ளோ பேட்டர்ன் விஷுவலைசர்(AFPV))

பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம்WFI அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர். 

1.3 தீமைகள்

> நடுநிலையாக மிதக்கவில்லை

>துகள்கள் வேகமாக ஆவியாகின்றன

>மேற்பரப்பில் நீரின் ஒடுக்கம்

>சோதனைக்குப் பிறகு சுத்தமான அறையின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்

>ஒரே திசை அல்லாத ஓட்டம் சுத்தம் செய்யும் அறைகளில் காற்று வடிவங்களை வகைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல

2, கார்பன் டை ஆக்சைடு Cleanroom Fogger

2.1 ட்ரேசர் துகள்

அளவு: 5 µm, இருப்பினும் நீராவி அழுத்தம் காரணமாக அவை விரிவடைந்து அளவு அதிகரிக்கின்றன.

நடுநிலையாக மிதக்கவில்லை மற்றும் நிலையற்றவை

2.2 நன்மை

பரப்புகளில் ஒடுக்கம் இல்லை

2.3 தீமைகள்

> நடுநிலையாக மிதக்கவில்லை

>துகள்கள் வேகமாக ஆவியாகின்றன

>சோதனைக்குப் பிறகு சுத்தமான அறையின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்

>ஒரே திசை அல்லாத ஓட்டம் சுத்தம் செய்யும் அறைகளில் காற்று வடிவங்களை வகைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல

3, நைட்ரஜன் கிளீன்ரூம் ஃபோகர்

3.1 ட்ரேசர் துகள்

அளவு: 2 µm, இருப்பினும் நீராவி அழுத்தம் காரணமாக அவை விரிவடைந்து அளவு அதிகரிக்கின்றன.

நடுநிலையான மிதப்பு மற்றும் நிலையற்றது

3.2 நன்மை

பரப்புகளில் ஒடுக்கம் இல்லை

3.3 தீமைகள்

> நடுநிலையாக மிதக்கவில்லை

>துகள்கள் வேகமாக ஆவியாகின்றன

>சோதனைக்குப் பிறகு சுத்தமான அறையின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்

>ஒரே திசை அல்லாத ஓட்டம் சுத்தம் செய்யும் அறைகளில் காற்று வடிவங்களை வகைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல

4, கிளைகோல் அடிப்படையிலான ஃபோகர்

4.1 ட்ரேசர் துகள்

அளவு: 0.2 முதல் 0.5 µm அளவு. துகள்கள் நடுநிலையாக மிதவை மற்றும் நிலையானவை. ஒரு திசை மற்றும் ஒரு திசை அல்லாத ஓட்டம் சுத்தம் செய்யும் அறைகளில் காற்று வடிவங்களை வகைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது

4.2 நன்மை

> நடுநிலையான மிதப்பு

>HEPA ஃபில்டரில் இருந்து ரிட்டர்ன்கள் வரை காற்றின் வடிவத்தைக் காட்சிப்படுத்த நீண்ட நேரம் தெரியும்

>ஒரு திசை மற்றும் ஒரு திசை அல்லாத ஓட்டம் சுத்தம் செய்யும் அறைகளில் காற்று வடிவங்களை வகைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது

4.3 தீமைகள்

>சோதனைக்குப் பிறகு சுத்தமான அறையின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்

>புகை/தீ எச்சரிக்கை அமைப்பைத் தூண்டலாம்

> வடிப்பான்களில் துகள்கள் சிக்கிக் கொள்ளும். அதிகப்படியான சோதனை வடிகட்டி செயல்திறனை பாதிக்கலாம்

5, புகை குச்சிகள்

5.1 ட்ரேசர் துகள்

அளவு: ட்ரேசர் துகள்கள் இரசாயன புகை துணை-மைக்ரான் அளவு

5.2 நன்மை

> நடுநிலையான மிதப்பு

>HEPA ஃபில்டரில் இருந்து ரிட்டர்ன்கள் வரை காற்றின் வடிவத்தைக் காட்சிப்படுத்த நீண்ட நேரம் தெரியும்

5.3 தீமைகள்

>வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது

>வெளியீடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது

>சிட்டு சோதனையை உள்ளமைப்பது கடினம்

>சோதனைக்குப் பிறகு சுத்தம் அறை மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம்