सूक्ष्मजीवों और संक्रामक कारकों से निपटने वाली किसी भी प्रयोगशाला में जैविक सुरक्षा कैबिनेट प्राथमिक सुरक्षा उपायों में से एक है। ये सुरक्षित, हवादार आवरण यह सुनिश्चित करते हैं कि संभावित रूप से खतरनाक संदूषकों को संभालते समय, प्रयोगशाला कर्मी सुरक्षित रहें और धुएं तथा खतरनाक कणों के प्रसार से बचे रहें।

आवश्यक सुरक्षा स्तर बनाए रखने के लिए, जैविक सुरक्षा कैबिनेट का नियमित परीक्षण और प्रमाणीकरण आवश्यक है, और ये NSF/ANSI 49 मानक के अधीन हैं। जैविक सुरक्षा कैबिनेट का प्रमाणीकरण कितनी बार होना चाहिए? सामान्य परिस्थितियों में, कम से कम हर 12 महीने में। इसमें कैबिनेट के एक वर्ष के उपयोग के दौरान होने वाली सामान्य टूट-फूट और उपयोग को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कुछ विशेष परिस्थितियों में, अर्धवार्षिक (वर्ष में दो बार) परीक्षण आवश्यक है।

हालांकि, कई अन्य परिस्थितियां भी हैं जिनमें कैबिनेट का परीक्षण किया जाना चाहिए। अंतरिम रूप से जैविक सुरक्षा कैबिनेट को कब प्रमाणित किया जाना चाहिए? सामान्यतः, किसी भी ऐसी घटना के बाद इनका परीक्षण किया जाना चाहिए जिससे उपकरण की स्थिति या प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है: उदाहरण के लिए, प्रमुख रखरखाव, दुर्घटनाएं, HEPA फिल्टर का प्रतिस्थापन, उपकरण या सुविधा का स्थानांतरण, और लंबे समय तक बंद रहने की अवधि के बाद।

एक घूमती हुई डिस्क द्वारा उत्पन्न पोटेशियम आयोडाइड की महीन बूंदों की धुंध का उपयोग जैव सुरक्षा कैबिनेट की संदूषण क्षमता को मापने के लिए एक परीक्षण एरोसोल के रूप में किया जाता है। संग्राहक नमूना ली गई हवा में मौजूद पोटेशियम आयोडाइड के कणों को फिल्टर झिल्लियों पर जमा कर देते हैं। नमूना लेने की अवधि समाप्त होने पर, फिल्टर झिल्लियों को पैलेडियम क्लोराइड के घोल में रखा जाता है, जिसके बाद पोटेशियम आयोडाइड स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले और आसानी से पहचाने जाने वाले भूरे/धूसर बिंदुओं के रूप में विकसित हो जाता है।

EN 12469:2000 के अनुसार, प्रत्येक संग्राहक के लिए Apf (कैबिनेट संरक्षण कारक) 100,000 से कम होना चाहिए या पैलेडियम क्लोराइड में विकास के बाद KI डिस्क फिल्टर झिल्ली पर 62 से अधिक भूरे बिंदु नहीं होने चाहिए।

जैविक सुरक्षा कैबिनेट के परीक्षण और प्रमाणीकरण में कई परीक्षण शामिल होते हैं, जिनमें से कुछ अनिवार्य होते हैं और कुछ वैकल्पिक, यह परीक्षण के उद्देश्यों और पूरे किए जाने वाले मानकों पर निर्भर करता है।

आवश्यक प्रमाणन परीक्षणों में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

1. अंतर्वाह वेग माप: यह सुनिश्चित करने के लिए इकाई के मुख पर प्रवेश वायु प्रवाह को मापता है कि जैव-खतरनाक सामग्री कैबिनेट से बाहर न निकले जहां वे ऑपरेटर या प्रयोगशाला और सुविधा पर्यावरण के लिए जोखिम पैदा कर सकती हैं।

2. डाउनफ्लो वेलोसिटी माप: यह सुनिश्चित करता है कि कैबिनेट के कार्य क्षेत्र के अंदर वायु प्रवाह इच्छानुसार चल रहा है और कैबिनेट के भीतर कार्य क्षेत्र को क्रॉस-संदूषित नहीं कर रहा है।

3. हेपा फिल्टर अखंडता परीक्षण: किसी भी रिसाव, दोष या बाईपास रिसाव का पता लगाकर हेपा फिल्टर की अखंडता की जांच करता है।

4. धुएं के पैटर्न का परीक्षण: उचित वायु प्रवाह दिशा और रोकथाम का निरीक्षण और सत्यापन करने के लिए एक दृश्य माध्यम का उपयोग करता है।

5. साइट इंस्टॉलेशन परीक्षण: यह सुनिश्चित करता है कि इकाइयाँ एनएसएफ और ओएसएचए मानकों के अनुसार सुविधा के भीतर ठीक से स्थापित की गई हैं।

6. अलार्म अंशांकन: पुष्टि करता है कि वायु प्रवाह अलार्म किसी भी असुरक्षित स्थिति को इंगित करने के लिए ठीक से सेट किए गए हैं।

1. अव्यवहार्य कणों की गणना - किसी स्थान के आईएसओ वर्गीकरण के उद्देश्य से, सामान्यतः जब रोगी की सुरक्षा एक चिंता का विषय हो।

2. यूवी प्रकाश परीक्षण - मौजूदा संदूषकों के आधार पर उचित एक्सपोज़र समय की गणना करने के लिए प्रकाश का µW/cm² आउटपुट प्रदान करना। यूवी प्रकाश का उपयोग विसंक्रमण के लिए करते समय OSHA की यह एक अनिवार्य आवश्यकता है।

3. विद्युत सुरक्षा परीक्षण - उन इकाइयों में संभावित विद्युत सुरक्षा समस्याओं का समाधान करने के लिए जो यूएल सूचीबद्ध नहीं हैं।

4. फ्लोरोसेंट लाइट परीक्षण, कंपन परीक्षण, या ध्वनि परीक्षण - श्रमिक आराम और सुरक्षा परीक्षण जो यह प्रदर्शित कर सकते हैं कि क्या आगे सुरक्षा प्रोटोकॉल या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।