LDAR é o proceso polo cal os equipos de petróleo e gas, químicos e/ou petroquímicos son supervisados para a localización e o volume de fugas non desexadas. LDAR esixe que as organizacións de fabricación teñan que ter en contaCOV(Compostos orgánicos volátiles) que emiten á atmosfera.
Por que se regulan as fugas?
Os COV son unha substancia precursora importante que causa contaminación por ozono, smog fotoquímico e néboa. Algúns COV son tóxicos, canceríxenos, que poden prexudicar a saúde humana.
A EPA estima que, nos Estados Unidos, se emiten aproximadamente 70.367 toneladas ao ano de COV e 9.357 toneladas ao ano de HAP (contaminantes atmosféricos perigosos) polas fugas dos equipos.con válvulas, bombas, bridas e conectoressendo a maior fonte de emisións fuxitivas.
Beneficios da implementación de LDAR
Tomando como exemplo as empresas petroleiras e químicas, a maioría das fugas son COV e HAP. Mediante probas:
>Reducir custos, eliminar posibles multas.
>Contribuír significativamente á seguridade dos traballadores.
>Reducir as emisións de COV e protexer o medio ambiente.
Cal é o procedemento de LDAR?
O programa de implementación de LDAR pode variar dependendo de cada empresa ou país. Sexa cal sexan as circunstancias, os programas LDAR teñencinco elementos en común.
Cada compoñente do programa está identificado e asígnaselle un ID. Tamén se verifica a súa localización física correspondente. Como mellor práctica, os compoñentes poden serrastrexado mediante un sistema de código de barraspara integrarse de forma máis precisa co CMMS.
Os parámetros que definen unha fuga deben ser entendidos claramente polo persoal relevante. As definicións e os limiares deben estar ben documentados e comunicados entre os equipos.
Cada compoñente identificado debe ser controlado de forma rutinaria para detectar sinais de fugas. A frecuencia de comprobación, tamén chamada intervalo de seguimento, debe establecerse en consecuencia.
Os compoñentes con fugas deben repararse nun período de tempo determinado. O primeiro intento de reparación é idealdentro de 5 días despois de detectar a fuga. Para traballos de reparación atrasados debido a calquera tempo de inactividade planificado, debe proporcionarse unha explicación documentada.
Rexístrase todas as tarefas e actividades que se realizan e programan. A actualización do estado da actividade no CMMS axuda a facer un seguimento.
Cales son as fontes comúns de fugas?
As fugas das bombas adoitan atoparse ao redor do selo, a parte que conecta a bomba cun eixe.
As válvulas controlan o paso dos fluídos. As fugas ocorren normalmente no vástago da válvula. Isto pode ocorrer cando un elemento de selado, como unha junta tórica, se dana ou se compromete.
Os conectores fan referencia ás unións entre tubos e outros equipos. Estes compoñentes inclúen bridas e accesorios. Os parafusos adoitan unir as pezas entre si. Unha xunta entra entre os compoñentes para evitar fugas. Estes compoñentes desgastan co paso do tempo, o que á súa vez leva a un maior risco de fugas.
Os compresores aumentan a presión dos fluídos, normalmente gases. Varios procesos de planta requiren altas presións para o movemento ou as aplicacións pneumáticas. Do mesmo xeito que coas bombas, as fugas dos compresores adoitan ocorrer nos selos.
Os dispositivos de alivio de presión, como as válvulas de alivio, son equipos especiais de seguridade que evitan que os niveis de presión superen os límites. Estes dispositivos necesitan unha atención especial debido á natureza relacionada coa seguridade da súa aplicación.
As liñas abertas, como o nome indica, fan referencia a tubos ou mangueiras abertas á atmosfera. Compoñentes como tapóns ou tapóns adoitan limitar estas liñas. Poden producirse fugas nos selos, especialmente durante procedementos de bloqueo e sangrado inadecuados.
Os métodos para controlar as fugas?
A tecnoloxía LDAR usa instrumentos de detección portátiles para detectar cuantitativamente os puntos de fuga de COV nos equipos de produción das empresas e toma medidas eficaces para reparalos nun determinado período de tempo, controlando así a fuga de material durante todo o proceso.
Os métodos para controlar as fugas inclúenoxidación catalítica,ionización de chama (FID) e absorción infravermella.
Frecuencia de monitorización LDAR
O LDAR debe informarse anualmente ou semestralmente segundo o requiran varios gobernos de todo o mundo para deter o impacto ambiental nocivo das emisións de COV.
Cales son algunhas normas e normas para LDAR?
Os gobernos de todo o mundo están implementando regulamentos LDAR para combater os impactos sobre a saúde e o medio ambiente das fugas de líquidos e gas. Os obxectivos principais destas regulacións son os COV e os HAP emitidos polas refinerías de petróleo e as instalacións de fabricación de produtos químicos.
Aínda que non é exactamente un conxunto de regulamentos, o documento do Método 21 ofrece as mellores prácticas sobre como determinar as fugas de VOC.
O documento 40 CFR 60, dentro do Código de Regulacións Federales, é un conxunto completo de estándares. Inclúe subpartes que proporcionan estándares de cumprimento de rendemento de fugas para as industrias de petróleo e gas e de fabricación química, entre outras.
O TCEQ identifica os estándares de cumprimento para obter permisos, especialmente para as compañías de petróleo e gas. Estes permisos, tamén coñecidos como permisos aéreos, evitan a contaminación e reducen as emisións dos procesos industriais.
1, Mostra isocinética de partículas:
Coloque o tubo de mostraxe de po no conducto do orificio de mostraxe, coloque o porto de mostraxe no punto de medición, enfróntese á dirección do fluxo de aire, extraia unha certa cantidade de gas de po segundo os requisitos da mostraxe isocinética e calcule a concentración de emisión e a emisión total. de partículas.
En base á presión estática detectada por varios sensores, o sistema de medición e control do microprocesador do comprobador de fume e fume, presión dinámica, calcula o caudal e o valor do fluxo do fume en función de parámetros como a temperatura e a humidade. O sistema de medición e control compara o caudal co caudal detectado polo sensor de fluxo, calcula o sinal de control correspondente e axusta o caudal da bomba a través do circuíto de control para garantir que o caudal de mostraxe real sexa igual ao caudal de mostraxe establecido. taxa. Ao mesmo tempo, o microprocesador converte automaticamente o volume de mostraxe real nun volume de mostraxe estándar.
2, Principios de medición da humidade:
Medición de sensor controlada por microprocesador. Recollerbulbo húmido, bulbo seco a temperatura superficial, a presión da superficie de bulbo húmido e a presión estática do escape da combustión. Combinado coa presión atmosférica de entrada, detecta automaticamente a presión de vapor saturado Pbv á temperatura baseada na temperatura da superficie do bulbo húmido e calcúlaa segundo a fórmula.
3, Principio de medición de osíxeno:
Coloque o tubo de mostraxe no conducto de combustión, extrae o gas de combustión que contén o tubo de mostraxe O e pásao polo O2sensor electroquímico para detectar O. Ao mesmo tempo, converte o coeficiente de exceso de aire en función da concentración detectada de O concentración α.
4, Principio do método de electrólise de potencial constante:
Pon oComprobador de po e gases de combustióntras a eliminación do po e o tratamento de deshidratación, e a corrente de saída do sensor electroquímico é directamente proporcional á concentración de SO2 . NON. NON2 . QUE. QUE2 . H2S.
Polo tanto, a concentración instantánea dos gases de combustión pódese calcular medindo a saída de corrente do sensor.
Ao mesmo tempo, calcular as emisións de SO2 . NON. NON2 . QUE. QUE2 . H2S en función das emisións de fume detectadas e outros parámetros.
En xeral, é necesario medir a humidade dos gases de combustión de fontes fixas de contaminación!
Porque a concentración de contaminantes nos gases de combustión refírese ao contido de gas de combustión seco no estado estándar. Como parámetro importante dos gases de combustión, a humidade dos gases de combustión é un parámetro obrigatorio no proceso de vixilancia, e a súa precisión afecta directamente ao cálculo das emisións totais ou das concentracións de contaminantes.
Os principais métodos para medir a humidade: método de bulbo húmido seco, método de capacitancia de resistencia, método gravimétrico, método de condensación.
1,Método de bulbo húmido seco.
Este método é axeitado para medir a humidade en condicións de baixa temperatura.
Principio: Fai que o gas fluya a través dos termómetros de bulbo seco e húmido a certa velocidade. Calcule a humidade do escape segundo as lecturas dos termómetros de bulbo seco e húmido e a presión de escape no punto de medición.
Ao medir e recoller a temperatura superficial do bulbo húmido e do bulbo seco, e a través da presión superficial do bulbo húmido e da presión estática de escape e outros parámetros, a presión do vapor saturado a esta temperatura derívase da temperatura superficial do bulbo húmido e combínase con a presión atmosférica de entrada, o contido de humidade dos gases de combustión calcúlase automaticamente segundo a fórmula.
Na ecuación:
Xsw----Porcentaxe de volume de contido de humidade nos gases de escape, %
Pbc----- Presión de vapor saturado cando a temperatura é tb(Segundo o valor tb, pódese atopar no manómetro de vapor de auga cando o aire está saturado)，Pa
tb---- Temperatura de bulbo húmido, ℃
tc---- Temperatura de bulbo seco, ℃
Pb ----- Presión de gas que pasa pola superficie do termómetro de bulbo húmido, Pa
Ba-----Presión atmosférica, Pa
Ps ----- Presión estática de escape no punto de medición, Pa
2, método de capacitancia de resistencia.
A medición da humidade realízase utilizando as características dos valores de resistencia e capacitancia dos compoñentes sensibles á humidade que cambian segundo un determinado patrón con cambios na humidade ambiental.
O método RC pode superar condicións de traballo complexas, como a alta temperatura e humidade no conducto (normalmente ≤180 ℃), conseguir unha medición estable e fiable no lugar da humidade no escape de fontes de contaminación fixas e mostrar directamente os resultados da medición. Este método ten grandes vantaxes, como a medición sensible e ningunha interferencia cruzada con outros gases.
3, Método gravimétrico:
Use o tubo de absorción de pentóxido de fósforo para absorber o vapor de auga na mostra de gas, use unha balanza de precisión para pesar a masa do vapor de auga, mida simultaneamente o volume de gas secado a través do tubo de absorción e rexistre a temperatura ambiente e a presión atmosférica a o tempo de medición e, a continuación, calcule a proporción de masa de mestura de vapor de auga na mostra de gas segundo a fórmula.
Este método pode acadar unha precisión extremadamente alta entre todos os métodos de medición de humidade. Non obstante, o método gravimétrico é complexo nas probas, require condicións de proba elevadas, leva moito tempo de proba e non pode obter datos de seguimento no lugar. A eficacia dos datos é escasa e adoita utilizarse para a medición de precisión e a medición arbitral da humidade.
4, método de condensación:
Extrae un determinado volume de gases de escape da combustión e pásao polo condensador. Calcula o contido de humidade dos gases de escape en función da cantidade de auga condensada e da cantidade de vapor de auga contido no gas saturado descargado do condensador.
Semellante ao principio do método gravimétrico, o método de condensación ten unha alta precisión, pero o proceso de proba tamén é complexo, require condicións elevadas e leva moito tempo, polo que non se usa habitualmente.
