حیاتیاتی حفاظتی الماریاں کسی بھی لیبارٹری کی ترتیب میں بنیادی حفاظتی اقدامات میں سے ایک ہیں جو جرثوموں اور انفیکشن ایجنٹوں سے نمٹتی ہیں۔ یہ محفوظ، ہوادار انکلوژرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ممکنہ طور پر خطرناک آلودگیوں سے نمٹنے کے دوران، لیبارٹری کے کارکنوں کو دھوئیں اور خطرناک ذرات کے پھیلاؤ سے محفوظ اور الگ تھلگ رکھا جائے۔

تحفظ کی ضروری سطحوں کو برقرار رکھنے کے لیے، حیاتیاتی حفاظت کی الماریاں باقاعدگی سے جانچ اور تصدیق شدہ ہونی چاہئیں، اور وہ NSF/ANSI 49 معیار کے تابع ہیں۔ حیاتیاتی حفاظتی الماریاں کتنی بار تصدیق شدہ ہونی چاہئیں؟ عام حالات میں، کم از کم ہر 12 ماہ بعد۔ اس میں کیبنٹ کے استعمال کے ایک سال کے دوران ہونے والی "پھیلنے اور آنسو" اور ہینڈلنگ کی بنیادی رقم کا حساب ہونا چاہئے۔ بعض منظرناموں کے لیے، نیم سالانہ (سالانہ دو بار) جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تاہم، کئی دیگر حالات ہیں جن کے تحت کابینہ کو بھی جانچا جانا چاہیے۔ حیاتیاتی حفاظتی کابینہ کو عبوری طور پر کب سرٹیفائیڈ کیا جانا چاہئے؟ عام طور پر، ان کا تجربہ کسی بھی ایسے واقعے کے بعد کیا جانا چاہیے جو آلات کی حالت یا کارکردگی کو متاثر کرنے کی صلاحیت رکھتا ہو: اہم دیکھ بھال، حادثات، HEPA فلٹرز کی تبدیلی، آلات یا سہولت کی جگہ کی تبدیلی، اور مثال کے طور پر طویل عرصے تک بند ہونے کے بعد۔

پوٹاشیم آئوڈائڈ بوندوں کی ایک باریک دھند، جو گھومنے والی ڈسک سے تیار ہوتی ہے، کو ایک چیلنج ایروسول کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بائیو سیفٹی کیبنٹ کے کنٹینمنٹ کی پیمائش کی جا سکے۔ نمونے لینے کی مدت کے اختتام پر فلٹر جھلیوں کو پیلیڈیم کلورائد کے محلول میں رکھا جاتا ہے جس کے بعد پوٹاشیم آئوڈائڈ واضح طور پر نظر آنے اور آسانی سے شناخت شدہ سرمئی/بھوری نقطوں کی تشکیل کے لیے "ترقی کرتا ہے"۔

EN 12469:2000 کے مطابق اے پی ایف (کیبنٹ پروٹیکشن فیکٹر) ہر کلیکٹر کے لیے 100,000 سے کم ہونا چاہیے یا پیلیڈیم کلورائیڈ میں ترقی کے بعد KI ڈسکس فلٹر میمبرین پر 62 سے زیادہ بھورے نقطے نہیں ہونے چاہئیں۔

بائیولوجیکل سیفٹی کیبنٹ ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن میں کئی ٹیسٹ شامل ہوتے ہیں، کچھ مطلوبہ اور کچھ اختیاری، ٹیسٹنگ کے مقاصد اور ان معیارات پر منحصر ہوتے ہیں جن پر پورا اترنا ضروری ہے۔

مطلوبہ سرٹیفیکیشن ٹیسٹ عام طور پر مشتمل ہوتے ہیں:

1، آمد کی رفتار کی پیمائش: یونٹ کے چہرے پر انٹیک ہوا کے بہاؤ کی پیمائش کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حیاتیاتی خطرناک مواد کابینہ سے باہر نہ نکلے جہاں وہ آپریٹر یا لیبارٹری اور سہولت کے ماحول کے لیے خطرہ بنیں۔

2،ڈاؤن فلو کی رفتار کی پیمائش: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کابینہ کے کام کے علاقے کے اندر ہوا کا بہاؤ حسب منشا کام کر رہا ہے اور کابینہ کے اندر کام کے علاقے کو آلودہ نہیں کر رہا ہے۔

3، HEPA فلٹر کی سالمیت کی جانچ: کسی بھی لیک، نقائص، یا بائی پاس رساو کا پتہ لگا کر HEPA فلٹر کی سالمیت کی جانچ کرتا ہے۔

4، دھوئیں کے نمونوں کی جانچ: مناسب ہوا کے بہاؤ کی سمت اور کنٹینمنٹ کا مشاہدہ اور تصدیق کرنے کے لیے ایک مرئی میڈیم استعمال کرتا ہے۔

5، سائٹ کی تنصیب کی جانچ: یقینی بناتا ہے کہ یونٹس NSF اور OSHA معیارات کے مطابق سہولت کے اندر مناسب طریقے سے نصب ہیں۔

6، الارم کیلیبریشن: اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ ہوا کے بہاؤ کے الارم کسی بھی غیر محفوظ حالات کی نشاندہی کرنے کے لیے مناسب طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔

1، غیر قابل عمل ذرہ کی گنتی - کسی جگہ کی ISO درجہ بندی کے مقصد کے لیے، عام طور پر جب مریض کی حفاظت کا مسئلہ ہو

2,UV لائٹ ٹیسٹنگ - موجودہ آلودگیوں کی بنیاد پر مناسب نمائش کے وقت کا حساب لگانے کے لیے روشنی کا µW/cm² آؤٹ پٹ فراہم کرنا۔ OSHA کی ضرورت جب UV لائٹ کو آلودگی سے پاک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3، الیکٹریکل سیفٹی ٹیسٹنگ - ان یونٹس پر ممکنہ برقی حفاظتی مسائل کو حل کرنے کے لیے جو UL درج نہیں ہیں۔

4، فلوروسینٹ لائٹ ٹیسٹنگ، وائبریشن ٹیسٹنگ، یا ساؤنڈ ٹیسٹنگ - کارکنان کے آرام اور حفاظت کے ٹیسٹ جو یہ ظاہر کر سکتے ہیں کہ آیا مزید حفاظتی پروٹوکول یا مرمت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔