Шафи біологічної безпеки є одним із основних заходів безпеки в будь-якій лабораторії, яка має справу з мікробами та збудниками інфекцій. Ці безпечні вентильовані камери гарантують, що під час роботи з потенційно небезпечними забруднювачами працівники лабораторії будуть у безпеці та ізольовані від випарів і поширення небезпечних часток.

Щоб підтримувати необхідний рівень захисту, шафи біологічної безпеки необхідно регулярно тестувати та сертифікувати, і вони підпадають під дію стандарту NSF/ANSI 49. Як часто необхідно проходити сертифікацію кабінетів біологічної безпеки? За звичайних обставин принаймні кожні 12 місяців. Це повинно врахувати базову кількість «зносу» та поводження, які відбуваються протягом року використання шафи. Для певних сценаріїв потрібне тестування кожні півроку (двічі на рік).

Однак є кілька інших обставин, за яких шафи також слід тестувати. Коли необхідно проміжно сертифікувати шафи біологічної безпеки? Як правило, їх слід перевіряти після будь-якої події, яка потенційно може вплинути на стан або продуктивність обладнання: капітальне технічне обслуговування, аварії, заміна фільтрів HEPA, переміщення обладнання чи об’єктів, а також після періодів тривалого вимкнення, наприклад.

Тонкий туман із крапель йодиду калію, що утворюється диском, що обертається, використовується як аерозоль виклику для вимірювання вмісту камери біозахисту. Колектори осідають будь-які частинки йодиду калію, які знаходяться у відібраному повітрі, на мембранах фільтра. Наприкінці періоду відбору проб мембрани фільтра поміщають у розчин хлориду паладію, після чого йодид калію «розвивається», утворюючи чітко видимі та легко ідентифіковані сірі/коричневі точки.

Відповідно до EN 12469:2000 Apf (коефіцієнт захисту шафи) має бути менше ніж 100 000 для кожного колектора або не повинно бути більше 62 коричневих крапок на мембрані дискового фільтра KI після прояву в хлориді паладію.

Тестування та сертифікація кабінету біологічної безпеки включає кілька тестів, деякі обов’язкові, а деякі необов’язкові, залежно від цілей тестування та стандартів, яким необхідно відповідати.

Необхідні сертифікаційні випробування зазвичай включають:

1, Вимірювання швидкості потоку: вимірює потік всмоктуваного повітря на лицьовій стороні пристрою, щоб переконатися, що біологічно небезпечні матеріали не витікають із шафи, де вони можуть становити ризик для оператора або лабораторії та середовища об’єкта.

2. Вимірювання швидкості низхідного потоку: гарантує, що потік повітря всередині робочої зони шафи працює належним чином і не перехресно забруднює робочу зону всередині шафи.

3, Перевірка цілісності фільтра HEPA: перевірка цілісності фільтра HEPA шляхом виявлення будь-яких витоків, дефектів або витоку байпасу.

4. Тестування димової структури: використовується видиме середовище для спостереження та перевірки правильного напрямку потоку повітря та його утримання.

5, Тестування встановлення на місці: забезпечує належне встановлення блоків на об’єкті відповідно до стандартів NSF і OSHA.

6, Калібрування сигналізації: підтверджує, що сигналізацію повітряного потоку встановлено належним чином, щоб вказувати на будь-які небезпечні умови.

1, Підрахунок нежиттєздатних частинок - з метою класифікації приміщення ISO, як правило, коли безпека пацієнтів є проблемою

2. Випробування ультрафіолетовим випромінюванням - щоб забезпечити потужність світла в мкВт/см² для розрахунку належного часу впливу на основі наявних забруднень. Вимога OSHA, коли ультрафіолетове світло використовується для дезактивації.

3, Випробування на електробезпеку - для вирішення можливих проблем з електробезпекою на блоках, які не входять до списку UL

4, Тестування люмінесцентним світлом, тестування на вібрацію або тестування на звук – тести на комфорт і безпеку працівників, які можуть продемонструвати, чи можуть знадобитися подальші протоколи безпеки або ремонт.