Ang mga biological safety cabinet ay isa sa mga pangunahing hakbang sa kaligtasan sa anumang setting ng laboratoryo na tumatalakay sa mga mikrobyo at mga ahente ng impeksyon. Tinitiyak ng mga ligtas at maaliwalas na enclosure na ito na kapag humahawak ng mga potensyal na mapanganib na contaminants, ang mga manggagawa sa laboratoryo ay pinananatiling ligtas at nakahiwalay sa mga usok at pagkalat ng mga mapanganib na particle.
Upang mapanatili ang mga kinakailangang antas ng proteksyon, ang mga biological safety cabinet ay dapat na regular na masuri at sertipikado, at ang mga ito ay napapailalim sa NSF/ANSI 49 Standard. Gaano kadalas dapat sertipikado ang mga biological safety cabinet? Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, hindi bababa sa bawat 12 buwan. Dapat itong isaalang-alang ang baseline na halaga ng "wear and tear" at paghawak na nangyayari sa loob ng isang taon ng paggamit ng cabinet. Para sa ilang partikular na sitwasyon, kinakailangan ang kalahating taon (dalawang beses taunang) pagsubok.
Mayroong ilang iba pang mga pangyayari, gayunpaman, kung saan ang mga cabinet ay dapat ding subukan. Kailan dapat sertipikado ang mga biological safety cabinet sa pansamantala? Sa pangkalahatan, dapat silang masuri pagkatapos ng anumang kaganapan na may potensyal na makaapekto sa kondisyon o pagganap ng kagamitan: pangunahing pagpapanatili, mga aksidente, pagpapalit ng mga filter ng HEPA, kagamitan o relokasyon ng pasilidad, at pagkatapos ng mga panahon ng pinahabang pagsasara, halimbawa.
Ang isang pinong ambon ng potassium iodide droplets, na ginawa ng isang spinning disk, ay ginagamit bilang isang hamon na aerosol upang sukatin ang nilalaman ng isang biosafety cabinet. Ang mga kolektor ay nagdedeposito ng anumang mga particle ng potassium iodide na nasa sample na hangin sa mga lamad ng filter. Sa pagtatapos ng panahon ng sampling, ang mga lamad ng filter ay inilalagay sa isang solusyon ng palladium chloride kung saan ang potassium iodide ay "nabubuo" upang bumuo ng malinaw na nakikita at madaling matukoy na mga grey/brown na tuldok.
Ayon sa EN 12469:2000 Apf (cabinet protection factor) ay dapat na mas mababa sa 100,000 para sa bawat collector o hindi dapat higit sa 62 brown na tuldok sa KI discus filter membrane pagkatapos ng pagbuo sa palladium chloride.
Ang pagsubok at sertipikasyon ng biological safety cabinet ay nagsasangkot ng ilang mga pagsubok, ang ilan ay kinakailangan at ang ilan ay opsyonal, depende sa mga layunin ng pagsubok at ang mga pamantayan na dapat matugunan.
Ang mga kinakailangang pagsusulit sa sertipikasyon ay karaniwang binubuo ng:
1, Mga sukat ng bilis ng pag-agos: Sinusukat ang intake na airflow sa harap ng unit upang matiyak na ang mga biohazardous na materyales ay hindi makatakas sa cabinet kung saan sila ay maglalagay ng panganib sa operator o sa kapaligiran ng laboratoryo at pasilidad.
2,Mga sukat ng bilis ng downflow: Tinitiyak na ang daloy ng hangin sa loob ng lugar ng trabaho ng cabinet ay gumagana ayon sa nilalayon at hindi nakakahawa sa lugar ng trabaho sa loob ng cabinet.
3,Pagsubok sa integridad ng filter ng HEPA: Sinusuri ang integridad ng filter ng HEPA sa pamamagitan ng pagtukoy ng anumang mga pagtagas, mga depekto, o pag-bypass ng pagtagas.
4, Pagsubok sa pattern ng usok: Gumagamit ng nakikitang medium upang obserbahan at i-verify ang wastong direksyon ng daloy ng hangin at pagpigil.
5,Pagsubok sa pag-install ng site: Tinitiyak na maayos na naka-install ang mga unit sa loob ng pasilidad alinsunod sa mga pamantayan ng NSF at OSHA.
6,Pag-calibrate ng alarm: Kinukumpirma na ang mga airflow alarm ay maayos na nakatakda upang ipahiwatig ang anumang hindi ligtas na mga kondisyon.
1, Non-viable particle counting - para sa layunin ng ISO classification ng isang space, karaniwan kapag ang kaligtasan ng pasyente ay isang alalahanin
2,UV light testing - upang magbigay ng µW/cm² na output ng ilaw upang kalkulahin ang tamang oras ng pagkakalantad batay sa mga kasalukuyang contaminant. Isang kinakailangan ng OSHA kapag ginagamit ang UV light para sa decontamination.
3,Electrical safety testing - upang matugunan ang mga posibleng isyu sa kaligtasan ng elektrikal sa mga unit na hindi nakalista sa UL
4,Fluorescent light testing, Vibration testing, o Sound testing - mga pagsubok sa kaginhawahan at kaligtasan ng manggagawa na maaaring magpakita kung maaaring kailanganin ang mga karagdagang protocol sa kaligtasan o pagkukumpuni.
Kasama sa mga item sa pagsubok sa malinis na silid ang pagkakapareho ng bilis ng hangin ng filter,pagtukoy ng pagtagas ng filter, pagkakaiba sa presyon,paralelismo ng daloy ng hangin,kalinisan, ingay, pag-iilaw, halumigmig/temperatura, at iba pa.
Ang Limang uri ng fogger na ginawa para gamitin sa semiconductor at pharmaceutical na industriya. Pag-usapan natin angVisualizer ng Airflow Pattern(AFPV), at ang kanilang mga pakinabang at disadvantages
1.1 Tracer Particle
Sukat: 5 hanggang 10 µm, gayunpaman dahil sa presyon ng singaw ay lumalawak at tumataas ang laki nito.
Hindi neutrally buoyant at hindi matatag.
1.2 Mga kalamangan (tulad ngVisualizer ng Airflow Pattern(AFPV))
Maaaring gamitinWFI o purified water.
1.3 Cons
> Hindi neutrally buoyant
>Mabilis na sumingaw ang mga particle
>Pagkondensasyon ng tubig sa ibabaw
>Kinakailangan ang paglilinis ng ibabaw ng malinis na silid pagkatapos ng pagsubok
>Hindi angkop na tukuyin ang mga pattern ng hangin sa mga malinis na silid na hindi unidirectional na daloy
2.1 Tracer Particle
Sukat: 5 µm, gayunpaman dahil sa presyon ng singaw ay lumalawak at tumataas ang laki.
Hindi neutrally buoyant at hindi matatag
2.2 Mga kalamangan
Walang condensation sa ibabaw
2.3 Cons
> Hindi neutrally buoyant
>Mabilis na sumingaw ang mga particle
>Kinakailangan ang paglilinis ng ibabaw ng malinis na silid pagkatapos ng pagsubok
>Hindi angkop na tukuyin ang mga pattern ng hangin sa mga malinis na silid na hindi unidirectional na daloy
3.1 Tracer Particle
Sukat: 2 µm, gayunpaman dahil sa presyon ng singaw ay lumalawak at tumataas ang laki.
Hindi neutrally buoyant at hindi matatag
3.2 Mga kalamangan
Walang condensation sa ibabaw
3.3 Cons
> Hindi neutrally buoyant
>Mabilis na sumingaw ang mga particle
>Kinakailangan ang paglilinis ng ibabaw ng malinis na silid pagkatapos ng pagsubok
>Hindi angkop na tukuyin ang mga pattern ng hangin sa mga malinis na silid na hindi unidirectional na daloy
4.1 Tracer Particle
Sukat: 0.2 hanggang 0.5 µm ang laki. Ang mga particle ay neutrally buoyant at stable. Angkop upang makilala ang mga pattern ng hangin sa unidirectional at non-unidirectional flow cleanroom
4.2 Mga kalamangan
> Neutrally buoyant
>Manatiling nakikita para sa mas mahabang panahon upang mailarawan ang pattern ng hangin mula sa HEPA filter hanggang sa pagbabalik
>Angkop upang makilala ang mga pattern ng hangin sa unidirectional at non-unidirectional flow cleanroom
4.3 Cons
>Kinakailangan ang paglilinis ng ibabaw ng malinis na silid pagkatapos ng pagsubok
>Maaaring mag-trigger ng smoke/fire alarm system
> Makulong ang mga particle sa mga filter. Ang labis na pagsubok ay maaaring makaapekto sa pagganap ng filter
5.1 Tracer Particle
Sukat: ang mga tracer particle ay chemical smoke sub-micron size
5.2 Mga kalamangan
> Neutrally buoyant
>Manatiling nakikita para sa mas mahabang panahon upang mailarawan ang pattern ng hangin mula sa HEPA filter hanggang sa pagbabalik
5.3 Cons
>Hindi makontrol ang output
>Masyadong mababa ang output
>Mahirap i-configure ang in situ testing
>Kinakailangan ang paglilinis ng mga ibabaw ng malinis na silid pagkatapos ng pagsubok