సూక్ష్మజీవులు మరియు ఇన్ఫెక్షన్ ఏజెంట్లతో వ్యవహరించే ఏదైనా ప్రయోగశాల సెట్టింగ్‌లో బయోలాజికల్ సేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లు ప్రాథమిక భద్రతా చర్యలలో ఒకటి. ఈ సురక్షితమైన, వెంటిలేటెడ్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు సంభావ్య ప్రమాదకరమైన కలుషితాలను నిర్వహించేటప్పుడు, ప్రయోగశాల కార్మికులు సురక్షితంగా ఉంచబడతారు మరియు పొగలు మరియు ప్రమాదకర కణాల వ్యాప్తి నుండి వేరుచేయబడతారు.

అవసరమైన స్థాయి రక్షణను నిర్వహించడానికి, జీవసంబంధమైన భద్రతా క్యాబినెట్‌లు క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించబడాలి మరియు ధృవీకరించబడాలి మరియు అవి NSF/ANSI 49 ప్రమాణానికి లోబడి ఉంటాయి. బయోలాజికల్ సేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లను ఎంత తరచుగా ధృవీకరించాలి? సాధారణ పరిస్థితుల్లో, కనీసం ప్రతి 12 నెలలకోసారి. ఇది క్యాబినెట్ వినియోగంలో ఒక సంవత్సరం పాటు సంభవించే "దుస్తులు మరియు కన్నీటి" మరియు నిర్వహణ యొక్క బేస్‌లైన్ మొత్తాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో, సెమియాన్యువల్ (రెండుసార్లు-సంవత్సరానికి) పరీక్ష అవసరం.

అనేక ఇతర పరిస్థితులు ఉన్నాయి, అయితే, క్యాబినెట్‌లను కూడా పరీక్షించాలి. బయోలాజికల్ సేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లను తాత్కాలికంగా ఎప్పుడు ధృవీకరించాలి? సాధారణంగా, పరికరాల పరిస్థితి లేదా పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఏదైనా సంఘటన తర్వాత వాటిని పరీక్షించాలి: ప్రధాన నిర్వహణ, ప్రమాదాలు, HEPA ఫిల్టర్‌ల భర్తీ, పరికరాలు లేదా సౌకర్యాల పునఃస్థాపన మరియు పొడిగించిన షట్‌డౌన్ వ్యవధి తర్వాత, ఉదాహరణకు.

ఒక స్పిన్నింగ్ డిస్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పొటాషియం అయోడైడ్ బిందువుల యొక్క చక్కటి పొగమంచు, బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్ యొక్క నియంత్రణను కొలవడానికి ఒక ఛాలెంజ్ ఏరోసోల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. కలెక్టర్లు మాదిరి గాలిలో ఉన్న ఏదైనా పొటాషియం అయోడైడ్ కణాలను ఫిల్టర్ పొరలపై జమ చేస్తారు. నమూనా వ్యవధి ముగింపులో వడపోత పొరలు పల్లాడియం క్లోరైడ్ యొక్క ద్రావణంలో ఉంచబడతాయి, ఆ తర్వాత పొటాషియం అయోడైడ్ "అభివృద్ధి చెందుతుంది" స్పష్టంగా కనిపించే మరియు సులభంగా గుర్తించబడిన బూడిద/గోధుమ చుక్కలను ఏర్పరుస్తుంది.

EN 12469:2000 Apf (క్యాబినెట్ ప్రొటెక్షన్ ఫ్యాక్టర్) ప్రకారం ప్రతి కలెక్టర్‌కు 100,000 కంటే తక్కువ ఉండాలి లేదా పల్లాడియం క్లోరైడ్‌లో అభివృద్ధి చెందిన తర్వాత KI డిస్కస్ ఫిల్టర్ మెంబ్రేన్‌పై 62 గోధుమ చుక్కలు ఉండకూడదు.

బయోలాజికల్ సేఫ్టీ క్యాబినెట్ టెస్టింగ్ మరియు సర్టిఫికేషన్‌లో అనేక పరీక్షలు ఉంటాయి, కొన్ని అవసరమైనవి మరియు కొన్ని ఐచ్ఛికం, పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అవసరమైన ధృవీకరణ పరీక్షలు సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

1, ఇన్‌ఫ్లో వేలాసిటీ కొలతలు: బయోహాజర్డస్ పదార్థాలు క్యాబినెట్ నుండి తప్పించుకోకుండా చూసేందుకు యూనిట్ ముఖం వద్ద ఇన్‌టేక్ ఎయిర్‌ఫ్లోను కొలుస్తుంది, అక్కడ అవి ఆపరేటర్‌కు లేదా ప్రయోగశాల మరియు సౌకర్యాల వాతావరణానికి ప్రమాదం కలిగిస్తాయి.

2,డౌన్‌ఫ్లో వేగం కొలతలు: క్యాబినెట్ పని ప్రదేశంలో గాలి ప్రవాహం ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుందని మరియు క్యాబినెట్‌లోని పని ప్రాంతాన్ని క్రాస్ కలుషితం చేయకుండా నిర్ధారిస్తుంది.

3,HEPA ఫిల్టర్ సమగ్రత పరీక్ష: ఏదైనా లీక్‌లు, లోపాలు లేదా బైపాస్ లీకేజీని గుర్తించడం ద్వారా HEPA ఫిల్టర్ సమగ్రతను తనిఖీ చేస్తుంది.

4,పొగ నమూనా పరీక్ష: సరైన గాలి ప్రవాహ దిశ మరియు నియంత్రణను గమనించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి కనిపించే మాధ్యమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

5,సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెస్టింగ్: NSF మరియు OSHA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా యూనిట్‌లు సదుపాయంలో సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

6, అలారం క్రమాంకనం: ఏవైనా అసురక్షిత పరిస్థితులను సూచించడానికి ఎయిర్‌ఫ్లో అలారాలు సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

1, ఆచరణీయం కాని కణ గణన - ఒక స్థలం యొక్క ISO వర్గీకరణ ప్రయోజనం కోసం, సాధారణంగా రోగి భద్రత ఆందోళనగా ఉన్నప్పుడు

2,UV కాంతి పరీక్ష - ఇప్పటికే ఉన్న కలుషితాల ఆధారంగా సరైన ఎక్స్‌పోజర్ సమయాన్ని లెక్కించడానికి కాంతి యొక్క µW/cm² అవుట్‌పుట్‌ను అందించడానికి. నిర్మూలన కోసం UV కాంతిని ఉపయోగించినప్పుడు OSHA అవసరం.

3,ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ టెస్టింగ్ - UL జాబితా చేయబడని యూనిట్లలో సాధ్యమయ్యే విద్యుత్ భద్రతా సమస్యలను పరిష్కరించడానికి

4,ఫ్లోరోసెంట్ లైట్ టెస్టింగ్, వైబ్రేషన్ టెస్టింగ్, లేదా సౌండ్ టెస్టింగ్ - మరింత సేఫ్టీ ప్రోటోకాల్‌లు లేదా రిపేర్లు అవసరమైతే ప్రదర్శించగల వర్కర్ సౌలభ్యం మరియు భద్రతా పరీక్షలు.