Боксы биологической безопасности являются одной из основных мер безопасности в любой лабораторной установке, имеющей дело с микробами и возбудителями инфекций. Эти безопасные вентилируемые помещения гарантируют, что при работе с потенциально опасными загрязнителями сотрудники лаборатории будут в безопасности и изолированы от паров и распространения опасных частиц.

Для поддержания необходимого уровня защиты боксы биологической безопасности должны регулярно проверяться и сертифицироваться, и они соответствуют стандарту NSF/ANSI 49. Как часто следует сертифицировать боксы биологической безопасности? При нормальных обстоятельствах, по крайней мере, каждые 12 месяцев. Это должно учитывать базовый уровень «износа» и обращения, который происходит в течение года использования шкафа. В некоторых сценариях требуется тестирование раз в полгода (два раза в год).

Однако есть несколько других обстоятельств, при которых шкафы также следует проверять. Когда следует проводить временную сертификацию боксов биологической безопасности? Как правило, их следует тестировать после любого события, которое может повлиять на состояние или производительность оборудования: например, капитального ремонта, аварий, замены фильтров HEPA, перемещения оборудования или объекта, а также после периодов длительного простоя.

Мелкий туман капель йодида калия, создаваемый вращающимся диском, используется в качестве пробного аэрозоля для измерения герметичности бокса биобезопасности. Коллекторы откладывают любые частицы йодида калия, находящиеся в отобранном воздухе, на мембранах фильтра. В конце периода отбора проб мембраны фильтра помещают в раствор хлорида палладия, при этом йодид калия «развивается» с образованием хорошо видимых и легко идентифицируемых серых/коричневых точек.

Согласно EN 12469:2000 Apf (коэффициент защиты шкафа) должен быть менее 100 000 для каждого коллектора, иначе на мембране диска-фильтра KI после проявления в хлориде палладия не должно быть более 62 коричневых точек.

Испытания и сертификация в кабинете биологической безопасности включают в себя несколько испытаний, некоторые из которых являются обязательными, а некоторые необязательными, в зависимости от целей испытаний и стандартов, которым необходимо соответствовать.

Обязательные сертификационные испытания обычно включают:

1. Измерение скорости притока: измеряет поток всасываемого воздуха на лицевой стороне устройства, чтобы гарантировать, что биологически опасные материалы не выходят за пределы шкафа, где они могут представлять опасность для оператора или среды лаборатории и объекта.

2. Измерение скорости нисходящего потока: гарантирует, что поток воздуха внутри рабочей зоны шкафа работает должным образом и не загрязняет рабочую зону внутри шкафа.

3. Проверка целостности фильтра HEPA: проверяет целостность фильтра HEPA путем обнаружения любых утечек, дефектов или утечек в обходном канале.

4. Тестирование структуры дыма: используется видимая среда для наблюдения и проверки правильного направления и сдерживания воздушного потока.

5. Тестирование установки на месте: обеспечивает правильную установку устройств на объекте в соответствии со стандартами NSF и OSHA.

6. Калибровка сигнализации: подтверждает, что сигнализация воздушного потока настроена правильно и указывает на любые небезопасные условия.

1. Подсчет нежизнеспособных частиц – для целей классификации помещений по ISO, обычно, когда безопасность пациента является проблемой.

2. Испытание УФ-излучения - для обеспечения выходной мощности света в мкВт/см² для расчета правильного времени воздействия на основе существующих загрязнений. Требование OSHA при использовании УФ-излучения для обеззараживания.

3. Испытание электробезопасности - для устранения возможных проблем с электробезопасностью на устройствах, не внесенных в список UL.

4. Испытание люминесцентного света, испытание на вибрацию или звуковое тестирование — испытания на комфорт и безопасность работников, которые могут продемонстрировать, могут ли потребоваться дополнительные протоколы безопасности или ремонт.