Bioloģiskās drošības skapji ir viens no primārajiem drošības pasākumiem jebkurā laboratorijā, kas nodarbojas ar mikrobiem un infekciju izraisītājiem. Šie drošie, ventilējamie korpusi nodrošina, ka, strādājot ar potenciāli bīstamiem piesārņotājiem, laboratorijas darbinieki tiek turēti drošībā un izolēti no izgarojumiem un bīstamu daļiņu izplatīšanās.

Lai uzturētu nepieciešamos aizsardzības līmeņus, bioloģiskās drošības skapji ir regulāri jāpārbauda un jāsertificē, un uz tiem attiecas NSF/ANSI 49 standarts. Cik bieži bioloģiskās drošības skapji ir jāsertificē? Normālos apstākļos vismaz reizi 12 mēnešos. Tam būtu jāņem vērā sākotnējais “nolietojuma” un apstrādes apjoms, kas rodas skapja lietošanas gada laikā. Dažiem scenārijiem ir nepieciešama pusgada (divas reizes gadā) pārbaude.

Tomēr ir vairāki citi apstākļi, kādos skapji ir arī jāpārbauda. Kad starpposmā ir jāsertificē bioloģiskās drošības skapji? Parasti tie jātestē pēc jebkura notikuma, kas var ietekmēt iekārtas stāvokli vai veiktspēju: piemēram, lielas apkopes, negadījumu, HEPA filtru nomaiņas, aprīkojuma vai objekta pārvietošanas, kā arī pēc ilgstošas ​​darbības pārtraukšanas.

Smalku kālija jodīda pilienu miglu, ko rada rotējošais disks, izmanto kā izaicinājuma aerosolu, lai izmērītu bioloģiskās drošības skapja izolāciju. Kolektori nogulsnē visas kālija jodīda daļiņas, kas atrodas parauga gaisā uz filtra membrānām. Paraugu ņemšanas perioda beigās filtru membrānas ievieto pallādija hlorīda šķīdumā, kā rezultātā kālija jodīds “attīstās”, veidojot skaidri redzamus un viegli atpazīstamus pelēkus/brūnus punktus.

Saskaņā ar EN 12469:2000 Apf (skapja aizsardzības koeficientam) ir jābūt mazākam par 100 000 katram kolektoram vai arī uz KI diska filtra membrānas nedrīkst būt vairāk par 62 brūniem punktiem pēc izstrādes pallādija hlorīdā.

Bioloģiskās drošības skapja testēšana un sertifikācija ietver vairākus testus, no kuriem daži ir obligāti un daži nav obligāti, atkarībā no testēšanas mērķiem un standartiem, kas jāievēro.

Nepieciešamie sertifikācijas testi parasti ietver:

1, Ieplūdes ātruma mērījumi: mēra ieplūdes gaisa plūsmu ierīces priekšpusē, lai nodrošinātu, ka bioloģiski bīstamie materiāli neizplūst no skapja, kur tie var apdraudēt operatoru vai laboratorijas un iekārtas vidi.

2, Lejupplūdes ātruma mērījumi: nodrošina, ka gaisa plūsma skapja darba zonā darbojas kā paredzēts un nešķērso darba zonu skapī.

3, HEPA filtra integritātes pārbaude: pārbauda HEPA filtra integritāti, atklājot jebkādas noplūdes, defektus vai apvada noplūdi.

4, Dūmu modeļa pārbaude: izmanto redzamu vidi, lai novērotu un pārbaudītu pareizu gaisa plūsmas virzienu un ierobežošanu.

5. Vietnes uzstādīšanas pārbaude: nodrošina, ka vienības ir pareizi uzstādītas objektā saskaņā ar NSF un OSHA standartiem.

6, Signalizācijas kalibrēšana: apstiprina, ka gaisa plūsmas trauksmes signāli ir pareizi iestatīti, lai norādītu uz jebkādiem nedrošiem apstākļiem.

1, Dzīvotnespējīgu daļiņu skaitīšana — telpas ISO klasifikācijas nolūkos, parasti, ja ir bažas par pacientu drošību

2, UV gaismas testēšana - lai nodrošinātu gaismas jaudu µW/cm², lai aprēķinātu pareizu ekspozīcijas laiku, pamatojoties uz esošajiem piesārņotājiem. OSHA prasība, ja dekontaminācijai izmanto UV gaismu.

3, Elektriskās drošības pārbaude — lai risinātu iespējamās elektriskās drošības problēmas ierīcēs, kas nav iekļautas UL sarakstā

4, Luminiscences gaismas testēšana, vibrācijas pārbaude vai skaņas pārbaude — darbinieku komforta un drošības testi, kas var parādīt, vai var būt nepieciešami papildu drošības protokoli vai remonts.