ទូសុវត្ថិភាពជីវសាស្រ្តគឺជាវិធានការសុវត្ថិភាពចម្បងមួយនៅក្នុងការកំណត់មន្ទីរពិសោធន៍ណាមួយដែលដោះស្រាយជាមួយមីក្រុប និងភ្នាក់ងារបង្ករោគ។ ឯករភជប់ដែលមានខ្យល់ចេញចូលប្រកបដោយសុវត្ថិភាពទាំងនេះធានាថា នៅពេលដោះស្រាយសារធាតុកខ្វក់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ បុគ្គលិកមន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវបានរក្សាទុកដោយសុវត្ថិភាព និងដាច់ដោយឡែកពីផ្សែង និងការរីករាលដាលនៃភាគល្អិតគ្រោះថ្នាក់។
ដើម្បីរក្សាកម្រិតការពារចាំបាច់ ទូសុវត្ថិភាពជីវសាស្រ្តត្រូវតែត្រូវបានធ្វើតេស្ត និងបញ្ជាក់ជាទៀងទាត់ ហើយពួកវាត្រូវស្ថិតនៅក្រោមស្តង់ដារ NSF/ANSI 49។ តើទូសុវត្ថិភាពជីវសាស្រ្តគួរត្រូវបានបញ្ជាក់ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា? នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាយ៉ាងហោចណាស់រៀងរាល់ 12 ខែម្តង។ នេះគួរតែរាប់បញ្ចូលចំនួនមូលដ្ឋាននៃ "ការពាក់ និងទឹកភ្នែក" និងការដោះស្រាយដែលកើតឡើងក្នុងរយៈពេលមួយឆ្នាំនៃការប្រើប្រាស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រី។ សម្រាប់សេណារីយ៉ូជាក់លាក់ ការធ្វើតេស្តពាក់កណ្តាលឆ្នាំ (ពីរដងក្នុងមួយឆ្នាំ) ត្រូវបានទាមទារ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានកាលៈទេសៈផ្សេងទៀត ដែលនៅក្រោមទូក៏គួរត្រូវបានសាកល្បងផងដែរ។ តើពេលណាទើបត្រូវបានបញ្ជាក់អំពីកាប៊ីនសុវត្ថិភាពជីវសាស្ត្រក្នុងបណ្តោះអាសន្ន? ជាទូទៅ ពួកគេគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តបន្ទាប់ពីព្រឹត្តិការណ៍ណាមួយដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាព ឬដំណើរការរបស់ឧបករណ៍៖ ការថែទាំធំ គ្រោះថ្នាក់ ការជំនួសតម្រង HEPA ការផ្លាស់ទីលំនៅឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍ និងបន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃការបិទរយៈពេលយូរ។
អ័ព្ទល្អនៃដំណក់ទឹកប៉ូតាស្យូមអ៊ីយ៉ូត ដែលផលិតដោយថាសវិល ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម ដើម្បីវាស់ស្ទង់ការផ្ទុកនៃធុងជីវសុវត្ថិភាព។ អ្នកប្រមូលដាក់ភាគល្អិតប៉ូតាស្យូមអ៊ីយ៉ូតដែលមាននៅក្នុងខ្យល់គំរូនៅលើភ្នាសតម្រង។ នៅចុងបញ្ចប់នៃរយៈពេលគំរូ ភ្នាសតម្រងត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយនៃ palladium chloride នៅពេលដែលប៉ូតាស្យូម iodide "អភិវឌ្ឍ" ដើម្បីបង្កើតជាចំណុចប្រផេះ/ត្នោតដែលអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ និងងាយសម្គាល់បាន។
យោងតាម EN 12469: 2000 Apf (កត្តាការពារគណៈរដ្ឋមន្ត្រី) ត្រូវតែតិចជាង 100,000 សម្រាប់អ្នកប្រមូលនីមួយៗ ឬមិនគួរមានចំណុចពណ៌ត្នោតច្រើនជាង 62 នៅលើភ្នាសតម្រង KI discus បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍនៅក្នុង palladium chloride ។
ការធ្វើតេស្ត និងវិញ្ញាបនប័ត្រ គណៈរដ្ឋមន្ត្រីសុវត្ថិភាពជីវសាស្រ្ត ពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តជាច្រើន ដែលមួយចំនួនតម្រូវ និងជម្រើសមួយចំនួន អាស្រ័យលើគោលបំណងនៃការធ្វើតេស្ត និងស្តង់ដារដែលត្រូវតែបំពេញ។
ការធ្វើតេស្តវិញ្ញាបនប័ត្រដែលត្រូវការជាធម្មតារួមមាន:
1, ការវាស់ល្បឿនលំហូរចូល៖ វាស់លំហូរខ្យល់ចូលនៅមុខអង្គភាព ដើម្បីធានាថា សារធាតុជីវៈគ្រោះថ្នាក់មិនគេចពីគណៈរដ្ឋមន្ត្រី ដែលពួកគេនឹងបង្កហានិភ័យដល់ប្រតិបត្តិករ ឬមន្ទីរពិសោធន៍ និងបរិយាកាសនៃកន្លែង។
2, ការវាស់ល្បឿនលំហូរចុះក្រោម៖ ធានាថាលំហូរខ្យល់នៅខាងក្នុងកន្លែងធ្វើការរបស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រីកំពុងដំណើរការដូចដែលបានគ្រោងទុក និងមិនឆ្លងកាត់ការបំពុលផ្ទៃការងារនៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រី។
3, ការធ្វើតេស្តភាពសុចរិតរបស់តម្រង HEPA៖ ពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្រង HEPA ដោយរកឃើញការលេចធ្លាយ ពិការភាព ឬឆ្លងកាត់ការលេចធ្លាយ។
4, ការធ្វើតេស្តគំរូផ្សែង៖ ប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកដែលអាចមើលឃើញដើម្បីសង្កេត និងផ្ទៀងផ្ទាត់ទិសដៅលំហូរខ្យល់ត្រឹមត្រូវ និងការទប់ស្កាត់។
5, ការធ្វើតេស្តការដំឡើងទីតាំង៖ ធានាថាគ្រឿងត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងកន្លែងនេះស្របតាមស្តង់ដារ NSF និង OSHA ។
6, ការក្រិតសំឡេងរោទិ៍៖ បញ្ជាក់ថាការជូនដំណឹងអំពីលំហូរខ្យល់ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីបង្ហាញពីស្ថានភាពមិនមានសុវត្ថិភាពណាមួយ។
1, ការរាប់ភាគល្អិតដែលមិនអាចទៅរួច - សម្រាប់គោលបំណងនៃចំណាត់ថ្នាក់ ISO នៃលំហ ជាធម្មតានៅពេលដែលសុវត្ថិភាពរបស់អ្នកជំងឺគឺជាការព្រួយបារម្ភ
2, ការធ្វើតេស្តពន្លឺកាំរស្មីយូវី - ដើម្បីផ្តល់ទិន្នផល µW/cm² នៃពន្លឺដើម្បីគណនាពេលវេលានៃការប៉ះពាល់ត្រឹមត្រូវដោយផ្អែកលើភាពកខ្វក់ដែលមានស្រាប់។ តម្រូវការ OSHA នៅពេលដែលពន្លឺកាំរស្មី UV ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបន្សាបជាតិពុល។
3, ការធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាពអគ្គិសនី - ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាសុវត្ថិភាពអគ្គិសនីដែលអាចកើតមានលើគ្រឿងដែលមិនមានក្នុងបញ្ជី UL
4, ការធ្វើតេស្តពន្លឺ fluorescent, ការធ្វើតេស្តរំញ័រ, ឬការធ្វើតេស្តសំឡេង - ការលួងលោមនិងការធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាពកម្មករដែលអាចបង្ហាញប្រសិនបើពិធីការសុវត្ថិភាពបន្ថែមឬការជួសជុលអាចត្រូវបានទាមទារ។
ធាតុធ្វើតេស្តសម្អាតបន្ទប់រួមមាន ភាពស្មើគ្នានៃល្បឿនខ្យល់តម្រងការរកឃើញការលេចធ្លាយតម្រងភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធភាពស្របគ្នានៃលំហូរខ្យល់,ភាពស្អាតសំលេងរំខាន ការបំភ្លឺ សំណើម/សីតុណ្ហភាព ជាដើម។
ហ្វុយហ្គឺរទាំងប្រាំប្រភេទ ដែលផលិតសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងឱសថ។ ចូរនិយាយអំពីការមើលឃើញលំនាំលំហូរខ្យល់(AFPV)និងគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរបស់ពួកគេ។
1.1 ភាគល្អិត Tracer
ទំហំ៖ ពី 5 ទៅ 10 µm ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារសម្ពាធចំហាយ ពួកគេពង្រីក និងបង្កើនទំហំ។
មិនអព្យាក្រឹត និងមិនស្ថិតស្ថេរ។
1.2 គុណសម្បត្តិ (ដូចជាការមើលឃើញលំនាំលំហូរខ្យល់(AFPV))
អាចប្រើប្រាស់បាន។WFI ឬទឹកបរិសុទ្ធ។
1.3 គុណវិបត្តិ
> មិនអព្យាក្រឹត
>ភាគល្អិតហួតយ៉ាងលឿន
>condensation នៃទឹកនៅលើផ្ទៃ
>ការសម្អាតផ្ទៃបន្ទប់ស្អាតត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត
>មិនស័ក្តិសមក្នុងការកំណត់លក្ខណៈលំនាំខ្យល់នៅក្នុងបន្ទប់សម្អាតលំហូរមិនទិសដៅតែមួយ
2.1 ភាគល្អិត Tracer
ទំហំ៖ 5 µm ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារសម្ពាធចំហាយ ពួកគេពង្រីក និងបង្កើនទំហំ។
មិនអព្យាក្រឹត និងមិនស្ថិតស្ថេរ
2.2 គុណសម្បត្តិ
មិនមាន condensation នៅលើផ្ទៃ
2.3 គុណវិបត្តិ
> មិនអព្យាក្រឹត
>ភាគល្អិតហួតយ៉ាងលឿន
>ការសម្អាតផ្ទៃបន្ទប់ស្អាតត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត
>មិនស័ក្តិសមក្នុងការកំណត់លក្ខណៈលំនាំខ្យល់នៅក្នុងបន្ទប់សម្អាតលំហូរមិនទិសដៅតែមួយ
3.1 ភាគល្អិត Tracer
ទំហំ៖ 2 µm ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារសម្ពាធចំហាយ ពួកគេពង្រីក និងបង្កើនទំហំ។
មិនអព្យាក្រឹត និងមិនស្ថិតស្ថេរ
3.2 គុណសម្បត្តិ
មិនមាន condensation នៅលើផ្ទៃ
3.3 គុណវិបត្តិ
> មិនអព្យាក្រឹត
>ភាគល្អិតហួតយ៉ាងលឿន
>ការសម្អាតផ្ទៃបន្ទប់ស្អាតត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត
>មិនស័ក្តិសមក្នុងការកំណត់លក្ខណៈលំនាំខ្យល់នៅក្នុងបន្ទប់សម្អាតលំហូរមិនទិសដៅតែមួយ
4.1 ភាគល្អិត Tracer
ទំហំ៖ ពី ០.២ ទៅ ០.៥ មីក្រូម៉ែត្រ។ ភាគល្អិតមានចលនាអព្យាក្រឹត និងមានស្ថេរភាព។ ស័ក្តិសមក្នុងការកំណត់លក្ខណៈគំរូខ្យល់ក្នុងបន្ទប់សម្អាតលំហូរឯកទិស និងមិនមានទិសដៅ
4.2 គុណសម្បត្តិ
> អព្យាក្រឹតភាព
>រក្សាឱ្យឃើញក្នុងរយៈពេលយូរដើម្បីមើលឃើញលំនាំខ្យល់ពីតម្រង HEPA ដើម្បីត្រឡប់មកវិញ។
>ស័ក្តិសមក្នុងការកំណត់លក្ខណៈគំរូខ្យល់ក្នុងបន្ទប់សម្អាតលំហូរឯកទិស និងមិនមានទិសដៅ
4.3 គុណវិបត្តិ
>ការសម្អាតផ្ទៃបន្ទប់ស្អាតត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត
>អាចបង្កឱ្យមានប្រព័ន្ធព្រមានថាមានផ្សែង/ភ្លើង
> ភាគល្អិតនឹងជាប់នៅលើតម្រង។ ការធ្វើតេស្តលើសអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការតម្រង
5.1 ភាគល្អិត Tracer
ទំហំ៖ ភាគល្អិតដានគឺជាទំហំអនុមីក្រូផ្សែងគីមី
5.2 គុណសម្បត្តិ
> អព្យាក្រឹតភាព
>រក្សាឱ្យឃើញក្នុងរយៈពេលយូរដើម្បីមើលឃើញលំនាំខ្យល់ពីតម្រង HEPA ដើម្បីត្រឡប់មកវិញ។
5.3 គុណវិបត្តិ
>មិនអាចគ្រប់គ្រងទិន្នផលបានទេ។
>ទិន្នផលទាបពេក
>ពិបាកក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធក្នុងការធ្វើតេស្តទីតាំង
>ការសម្អាតផ្ទៃបន្ទប់ស្អាតត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការសាកល្បង