Қоршаған ортаны бақылау өнімдері

Шаң және түтін газын сынаушының жұмыс принципі

 ЛДАР мұнай-газ, химиялық және/немесе мұнай-химиялық жабдықтарды күтпеген ағып кетулердің орны мен көлемін бақылау процесі. LDAR өндірістік ұйымдарды есепке алуды талап етедіVOCs(ұшқыш органикалық қосылыстар) олар атмосфераға шығарады.

Неліктен ағып кетулер реттеледі?

VOC - озонды, фотохимиялық түтінді және тұманды ластауды тудыратын маңызды прекурсорлық зат. Кейбір VOC улы, канцерогенді болып табылады, олар адам денсаулығына зиян тигізуі мүмкін.

EPA бағалауы бойынша, АҚШ-та жылына шамамен 70 367 тонна VOC және жылына 9 357 тонна HAP (ауаны қауіпті ластаушы заттар) жабдықтың ағып кетуінен шығарылады –клапандармен, сорғылармен, фланецтермен және қосқыштарменшығарындылардың ең үлкен көзі болып табылады.

 

LDAR енгізудің артықшылықтары

Мысал ретінде мұнай және химия компанияларын алатын болсақ, ағып кетулердің көпшілігі VOC және HAP болып табылады. Тестілеу арқылы:

>Шығындарды азайтыңыз, ықтимал айыппұлдарды жойыңыз.

>Жұмысшылардың қауіпсіздігіне айтарлықтай үлес қосыңыз.

>VOC шығарындыларын азайтыңыз және қоршаған ортаны қорғаңыз.

LDAR процедурасы қандай?

LDAR енгізу бағдарламасы әр компанияға немесе елге байланысты әр түрлі болуы мүмкін. Жағдайлар қандай болса да, LDAR бағдарламалары барбес элемент жалпы.

 

1. Компоненттерді анықтау

Бағдарлама бойынша әрбір компонент сәйкестендіріліп, идентификатор тағайындалады. Оның сәйкес физикалық орналасуы да тексеріледі. Ең жақсы тәжірибе ретінде құрамдас бөліктер болуы мүмкінштрих-кодтау жүйесі арқылы бақыланадыCMMS-пен дәлірек біріктіру үшін.

2. Ағып кету анықтамасы

Ағып кетуді анықтайтын параметрлерді тиісті қызметкерлер анық түсінуі керек. Анықтамалар мен шектер жақсы құжатталған және командалар арасында хабарлануы керек.

3. Мониторинг компоненттері

Әрбір анықталған құрамдас ағып кету белгілері үшін жүйелі түрде бақылануы керек. Бақылау аралығы деп те аталатын тексеру жиілігі сәйкесінше орнатылуы керек.

4. Құрамдас бөліктерді жөндеу

Ағып кеткен компоненттер белгіленген уақыт ішінде жөнделуі керек. Бірінші жөндеу әрекеті өте жақсы орындалды5 күн ішінде ағып кету анықталғаннан кейін. Кез келген жоспарланған тоқтап қалуға байланысты кешіктірілген жөндеу жұмыстары үшін құжатталған түсіндірме берілуі керек.

5. Іс қағаздарын жүргізу

Орындалған және жоспарланған барлық тапсырмалар мен әрекеттер жазылады. CMMS жүйесіндегі әрекет күйін жаңарту қадағалауға көмектеседі.

Ағып кетудің жалпы көздері қандай?

1. Сорғылар

Сорғылардан ағып кету әдетте тығыздағыштың айналасында болады - сорғыны білікке қосатын бөлік.

2. Клапандар

Клапандар сұйықтықтардың өтуін басқарады. Ағып кету әдетте клапанның өзегінде болады. Бұл тығыздауыш элементі, мысалы, тығыздағыш сақина зақымдалған немесе зақымдалған кезде орын алуы мүмкін.

3. Қосқыштар

Қосқыштар құбырлар мен басқа жабдықтың арасындағы қосылыстарға жатады. Бұл компоненттерге фланецтер мен фитингтер кіреді. Болттар сияқты бекіткіштер әдетте бөлшектерді біріктіреді. Ағып кетпеу үшін құрамдас бөліктердің арасына тығыздағыш кіреді. Бұл компоненттер уақыт өте келе тозады, бұл өз кезегінде ағып кету қаупінің жоғарылауына әкеледі.

4. Компрессорлар

Компрессорлар сұйықтықтардың, әдетте газдардың қысымын арттырады. Зауыттың әртүрлі процестері қозғалыс немесе пневматикалық қолдану үшін жоғары қысымды қажет етеді. Сорғылар сияқты, компрессорлардан ағып кету әдетте тығыздағыштарда болады.

5. Қысымды түсіретін құрылғылар

Қысымды төмендету құрылғылары, мысалы, босату клапандары - қысым деңгейінің шектен асып кетуіне жол бермейтін арнайы қауіпсіздік жабдықтары. Бұл құрылғылар қолданудың қауіпсіздік сипатына байланысты ерекше назар аударуды қажет етеді.

6. Ашық ұшы бар жолдар

Ашық сызықтар, аты айтып тұрғандай, атмосфераға ашық құбырлар немесе шлангтарды білдіреді. Қақпақтар немесе тығындар сияқты компоненттер әдетте бұл сызықтарды шектейді. Тығыздағыштар, әсіресе дұрыс емес блоктау және қан кету процедуралары кезінде ағып кетуі мүмкін.

Ағып кетуді бақылау әдістері?

LDAR технологиясы кәсіпорындардың өндірістік жабдықтарындағы VOC ағып кету нүктелерін сандық анықтау үшін портативті анықтау құралдарын пайдаланады және оларды белгілі бір уақыт ішінде жөндеу үшін тиімді шараларды қолданады, осылайша бүкіл процесс кезінде материалдың ағып кетуін бақылайды.

Ағып кетуді бақылау әдістеріне кіредікаталитикалық тотығу,жалынның ионизациясы (FID) , және инфрақызыл сіңіру.

LDAR бақылау жиілігі

LDAR жыл сайынғы немесе жартыжылдық негізде VOC шығарындыларының қоршаған ортаға зиянды әсерін тоқтату үшін дүние жүзіндегі көптеген үкіметтер талап еткендей хабарлануы керек.

LDAR үшін қандай ережелер мен стандарттар бар?

Дүние жүзіндегі үкіметтер сұйықтық пен газдың ағуының денсаулыққа және қоршаған ортаға тигізетін әсерімен күресу үшін LDAR ережелерін енгізуде. Бұл ережелердің негізгі мақсаттары мұнай өңдеу зауыттары мен химиялық өндіріс орындарынан шығарылатын VOC және HAP болып табылады.

1. 21-әдіс

Нақты ережелер жиынтығы болмаса да, 21-әдіс құжаты VOC ағып кетуін анықтау бойынша ең жақсы тәжірибелерді ұсынады.

2. 40 CFR 60

Федералдық ережелер кодексінің 40 CFR 60 құжаты стандарттардың толық жиынтығы болып табылады. Оған мұнай мен газ, химия өнеркәсібі және т.б. үшін ағып кету өнімділігінің сәйкестік стандарттарын қамтамасыз ететін қосалқы бөліктер кіреді.

3. Техастың қоршаған орта сапасы жөніндегі комиссиясы (TCEQ) рұқсаттары

TCEQ рұқсат алу үшін, әсіресе мұнай және газ компаниялары үшін сәйкестік стандарттарын анықтайды. Бұл рұқсаттар, сондай-ақ ауа рұқсаттары ретінде белгілі, ластануды болдырмайды және өнеркәсіптік процестің шығарындыларын азайтады.

Бөлшекті заттардың изокинетикалық үлгілерін алу

1, бөлшектердің изокинетикалық сынамасы:

Шаң сынамасын алатын түтікшені сынама алу тесігінен түтін құбырына салыңыз, сынама алу портын өлшеу нүктесіне қойыңыз, ауа ағынының бағытына қаратыңыз, изокинетикалық сынаманың талаптарына сәйкес шаң газының белгілі бір мөлшерін алыңыз және шығарындылардың концентрациясы мен жалпы шығарындысын есептеңіз. бөлшектерден.

Түрлі датчиктермен анықталатын статикалық қысым негізінде түтін мен түтін сынауыштың микропроцессорлық өлшеу және бақылау жүйесі, динамикалық қысым, температура мен ылғалдылық сияқты параметрлер негізінде түтіннің шығыны мен шығынының мәнін есептейді. Өлшеу және басқару жүйесі ағын жылдамдығын ағын сенсоры анықтаған ағын жылдамдығымен салыстырады, сәйкес басқару сигналын есептейді және нақты сынама ағынының белгіленген сынама ағынына тең болуын қамтамасыз ету үшін басқару тізбегі арқылы сорғы шығынын реттейді. мөлшерлемесі. Бұл ретте микропроцессор нақты іріктеу көлемін стандартты іріктеу көлеміне автоматты түрде түрлендіреді.

Ылғалдылықты өлшеу принциптері

2, Ылғалдылықты өлшеу принциптері:

Микропроцессормен басқарылатын сенсорды өлшеу. Жинаудымқыл шам, құрғақ шам бетінің температурасы, дымқыл шам бетінің қысымы және түтін шығаратын статикалық қысым. Кіріс атмосфералық қысыммен біріктіріп, ылғалды шам бетінің температурасына негізделген температурада қаныққан бу қысымын Pbv автоматты түрде анықтаңыз және оны формула бойынша есептеңіз.

Оттегін өлшеу принципі

3, оттегін өлшеу принципі:

Сынама алу түтігін түтін құбырына салыңыз, құрамында сынама алу түтігі O бар түтін газын алыңыз және оны O арқылы өткізіңіз.2электрохимиялық датчик O анықтау үшін. Сонымен бірге анықталған концентрациясына негізделген ауаның артық коэффициентін түрлендіру O концентрациясы α.

Тұрақты потенциалды электролиз әдісінің принципі

4, Тұрақты потенциалды электролиз әдісінің принципі:

қойыңызШаң мен түтін газын сынаушышаңды кетіру және сусыздандыру өңдеуден кейін түтін құбырына түседі және электрохимиялық датчиктің шығыс тогы SO концентрациясына тура пропорционал.2 . ЖОҚ. ЖОҚ2 . НЕ. НЕ2 . Х2С.

Сондықтан түтін газының лездік концентрациясын сенсордан ток шығысын өлшеу арқылы есептеуге болады.

Бұл ретте SO шығарындыларын есептеңіз2 . ЖОҚ. ЖОҚ2 . НЕ. НЕ2 . Х2S анықталған түтін шығарындыларына және басқа параметрлерге негізделген.

Жалпы, тұрақты ластаушы көздерден шығатын түтін газдарының ылғалдылығын өлшеу қажет!

Өйткені түтін газындағы ластаушы заттардың концентрациясы стандартты күйдегі құрғақ түтін газының мазмұнына жатады. Түтін газының маңызды параметрі ретінде түтін газындағы ылғалдылық мониторинг процесінде міндетті параметр болып табылады және оның дәлдігі жалпы шығарындыларды немесе ластаушы заттардың концентрациясын есептеуге тікелей әсер етеді.

Ылғалдылықты өлшеудің негізгі әдістері: Құрғақ ылғалды шам әдісі, Кедергі сыйымдылық әдісі, Гравиметриялық әдіс, Конденсация әдісі.

Құрғақ дымқыл шам әдісі

1,Құрғақ дымқыл шам әдісі.

Бұл әдіс төмен температура жағдайында ылғалды өлшеуге жарамды!

Принцип: Газды құрғақ және ылғалды термометрлер арқылы белгілі бір жылдамдықпен өткізіңіз. Құрғақ және дымқыл термометрлердің көрсеткіштеріне және өлшеу нүктесіндегі шығару қысымына сәйкес сорғыштың ылғалдылығын есептеңіз.

Ылғалды шамның және құрғақ шамның бетінің температурасын өлшеу және жинау, ал ылғалды шамның беттік қысымы және пайдаланылған статикалық қысым және басқа параметрлер арқылы осы температурадағы қаныққан бу қысымы ылғалды шамның бетінің температурасынан алынады және онымен біріктіріледі. кіріс атмосфералық қысымы, түтін газының ылғалдылығы формула бойынша автоматты түрде есептеледі.

Теңдеуде:

Xsw---- Пайдаланылған газдағы ылғалдылықтың көлемдік пайызы, %

Pbc----- Температура t болғанда қаныққан бу қысымыб(tb мәніне сәйкес, оны ауа қаныққан кезде су буының манометрінен табуға болады),Pa

тб---- Ылғалды шам температурасы,℃

тв---- Құрғақ шам температурасы,℃

Pb-----Дымқыл термометрдің бетінен өтетін газ қысымы,Па

Ba-----Атмосфералық қысым,Па

Ps-----Өлшеу нүктесіндегі пайдаланылған статикалық қысым,Па

Кедергі сыйымдылық әдісі

2, кедергі сыйымдылығы әдісі.

Ылғалдылықты өлшеу қоршаған ортаның ылғалдылығының өзгеруімен белгілі бір заңдылық бойынша өзгеретін ылғалдылыққа сезімтал компоненттердің кедергісі мен сыйымдылық мәндерінің сипаттамаларын пайдалана отырып жүзеге асырылады.

RC әдісі түтін құбырындағы жоғары температура мен ылғалдылық (әдетте≤180 ℃) сияқты күрделі жұмыс жағдайларын жеңе алады, тұрақты ластану көздерінің шығарындысындағы ылғалды орнында тұрақты және сенімді өлшеуге қол жеткізе алады және өлшеу нәтижелерін тікелей көрсете алады. Бұл әдістің үлкен артықшылықтары бар, мысалы, сезімтал өлшеу және басқа газдармен айқаспалы кедергілер жоқ.

Гравиметриялық әдіс

3, гравиметриялық әдіс:

Газ үлгісіндегі су буын сіңіру үшін фосфор пентоксиді сіңіру түтігін пайдаланыңыз, су буының массасын өлшеу үшін дәлдік таразысын пайдаланыңыз, жұтылу түтігі арқылы кептірілген газдың көлемін бір уақытта өлшеңіз және бөлме температурасын және атмосфералық қысымды жазыңыз. өлшеу уақыты, содан кейін формула бойынша газ үлгісіндегі су буының массалық араласу коэффициентін есептеңіз.

Бұл әдіс барлық ылғалдылықты өлшеу әдістерінің ішінде өте жоғары дәлдікке қол жеткізе алады. Дегенмен, гравиметриялық әдіс тестілеуде күрделі, жоғары сынақ шарттарын талап етеді, ұзақ сынақ уақытын қажет етеді және сайтта бақылау деректерін ала алмайды. Деректер тиімділігі нашар және ол әдетте ылғалдылықты дәл өлшеу және арбитраждық өлшеу үшін қолданылады.

Конденсация әдісі

4, конденсация әдісі:

Түтіннен шығатын газдың белгілі бір көлемін шығарып, оны конденсатор арқылы өткізіңіз. Конденсацияланған судың мөлшеріне және конденсатордан шығарылатын қаныққан газдың құрамындағы су буының мөлшеріне негізделген пайдаланылған газдың ылғалдылығын есептеңіз.

Гравиметриялық әдіс принципіне ұқсас, конденсация әдісі жоғары дәлдікке ие, бірақ сынау процесі де күрделі, жоғары шарттарды қажет етеді және көп уақытты қажет етеді, сондықтан ол жиі қолданылмайды.