LDAR je proces kojim se oprema za naftu i plin, kemijsku i/ili petrokemijsku opremu nadzire radi lokacije i količine nenamjernih curenja. LDAR zahtijeva odgovornost proizvodnih organizacijaHOS-evi(Hlapljive organske spojeve) emitiraju u atmosferu.
Zašto se reguliraju curenja?
VOC je važna prekursorska tvar koja uzrokuje zagađenje ozonom, fotokemijskim smogom i maglicom. Neki VOC su otrovni, kancerogeni, koji mogu naškoditi ljudskom zdravlju.
EPA procjenjuje da se u SAD-u oko 70.367 tona godišnje HOS-eva i 9.357 tona godišnje HAP-ova (opasnih zagađivača zraka) emitira zbog curenja opreme –s ventilima, pumpama, prirubnicama i priključcimakao najveći izvor fugitivnih emisija.
Prednosti implementacije LDAR-a
Uzimajući naftne i kemijske tvrtke kao primjer, većina istjecanja su VOC i HAP. Kroz testiranje:
>Smanjite troškove, eliminirajte moguće kazne.
>Značajno doprinose sigurnosti radnika.
>Smanjite emisije HOS-eva i zaštitite okoliš.
Kakav je postupak LDAR-a?
Program implementacije LDAR-a može varirati ovisno o svakoj tvrtki ili zemlji. Bez obzira na okolnosti, LDAR programi imajupet elemenata zajedničko.
Svaka komponenta u programu je identificirana i dodijeljen joj je ID. Njegova odgovarajuća fizička lokacija također je potvrđena. Kao najbolja praksa, komponente mogu bitiprati pomoću sustava barkodiranjabiti točnije integriran sa CMMS-om.
Relevantno osoblje mora jasno razumjeti parametre koji definiraju curenje. Definicije i pragovi moraju biti dobro dokumentirani i komunicirani među timovima.
Svaku identificiranu komponentu treba rutinski nadzirati zbog znakova curenja. Učestalost provjera, koja se naziva i interval praćenja, trebala bi biti postavljena u skladu s tim.
Komponente koje cure treba popraviti unutar određenog vremena. Prvi pokušaj popravka je idealno obavljenu roku od 5 dana nakon otkrivanja curenja. Za odgođene popravke zbog bilo kakvog planiranog zastoja, potrebno je dostaviti dokumentirano objašnjenje.
Bilježe se svi zadaci i aktivnosti koje se izvode i planiraju. Ažuriranje statusa aktivnosti na CMMS-u pomaže u praćenju.
Koji su uobičajeni izvori curenja?
Curenja iz crpki obično se nalaze oko brtve – dijela koji povezuje pumpu s osovinom.
Ventili kontroliraju prolaz tekućine. Curenja se obično javljaju na vretenu ventila. To se može dogoditi kada se brtveni element, poput O-prstena, ošteti ili ugrozi.
Spojnice se odnose na spojeve između cijevi i druge opreme. Ove komponente uključuju prirubnice i priključke. Spojni elementi poput vijaka obično spajaju dijelove. Brtva se postavlja između komponenti kako bi se izbjeglo curenje. Ove se komponente s vremenom troše, što zauzvrat dovodi do većeg rizika od curenja.
Kompresori povećavaju tlak tekućina, obično plinova. Razni procesi u postrojenjima zahtijevaju visoke tlakove za kretanje ili pneumatske primjene. Kao i kod pumpi, curenje iz kompresora obično se javlja na brtvama.
Uređaji za rasterećenje tlaka, kao što su sigurnosni ventili, posebna su sigurnosna oprema koja sprječava da razine tlaka prekorače granice. Ovi uređaji zahtijevaju posebnu pozornost zbog sigurnosne prirode njihove primjene.
Otvoreni vodovi, kao što ime sugerira, odnose se na cijevi ili crijeva koja su otvorena prema atmosferi. Komponente poput čepova ili čepova obično ograničavaju te vodove. Na brtvama može doći do curenja, osobito tijekom nepravilnih postupaka blokiranja i ispuštanja.
Metode za praćenje curenja?
LDAR tehnologija koristi prijenosne instrumente za detekciju za kvantitativno otkrivanje točaka istjecanja VOC-a u proizvodnoj opremi poduzeća i poduzima učinkovite mjere za njihov popravak unutar određenog vremenskog razdoblja, čime se kontrolira istjecanje materijala tijekom cijelog procesa.
Metode praćenja curenja uključujukatalitička oksidacija,plamena ionizacija (FID) , i infracrvena apsorpcija.
Učestalost praćenja LDAR-a
LDAR se mora prijaviti na godišnjoj ili polugodišnjoj osnovi prema zahtjevima brojnih vlada diljem svijeta kako bi se zaustavio štetan utjecaj emisija VOC-a na okoliš.
Koji su neki propisi i standardi za LDAR?
Vlade diljem svijeta provode LDAR propise za borbu protiv utjecaja curenja tekućine i plina na zdravlje i okoliš. Primarni ciljevi za ove propise su VOC i HAP koji se emitiraju iz rafinerija nafte i postrojenja za kemijsku proizvodnju.
Iako nije baš skup propisa, dokument Metoda 21 nudi najbolju praksu o tome kako odrediti curenje HOS-a.
Dokument 40 CFR 60, unutar Kodeksa saveznih propisa, sveobuhvatan je skup standarda. Uključuje poddijelove koji pružaju standarde usklađenosti s curenjem za industriju nafte i plina te kemijsku proizvodnju, između ostalog.
TCEQ utvrđuje standarde usklađenosti za dobivanje dozvola, posebno za naftne i plinske tvrtke. Ove dozvole, također poznate kao dozvole za zrak, sprječavaju onečišćenje i smanjuju emisije industrijskih procesa.
1, Izokinetičko uzorkovanje čestica:
Postavite cijev za uzorkovanje prašine u dimnjak iz otvora za uzorkovanje, postavite otvor za uzorkovanje na mjernu točku, okrenuti prema smjeru strujanja zraka, izvucite određenu količinu plina prašine u skladu sa zahtjevima izokinetičkog uzorkovanja i izračunajte koncentraciju emisije i ukupnu emisiju čestica čestica.
Na temelju statičkog tlaka koji detektiraju različiti senzori, mikroprocesorski sustav za mjerenje i kontrolu dima i ispitivač dima, dinamički tlak, izračunava brzinu protoka i vrijednost protoka dima na temelju parametara kao što su temperatura i vlažnost. Sustav mjerenja i upravljanja uspoređuje brzinu protoka s brzinom protoka koju detektira senzor protoka, izračunava odgovarajući kontrolni signal i prilagođava brzinu protoka pumpe kroz upravljački krug kako bi se osiguralo da je stvarna brzina protoka uzorkovanja jednaka postavljenom protoku uzorkovanja stopa. U isto vrijeme, mikroprocesor automatski pretvara stvarni volumen uzorkovanja u standardni volumen uzorkovanja.
2, Principi mjerenja vlažnosti:
Mjerenje senzora kontrolirano mikroprocesorom. Prikupitimokri termometar, suhi termometar površinska temperatura, površinski tlak vlažnog termometra i statički tlak ispušnih plinova. U kombinaciji s ulaznim atmosferskim tlakom, automatski detektira tlak zasićene pare Pbv na temperaturi na temelju površinske temperature vlažnog termometra i izračunava ga prema formuli.
3, Princip mjerenja kisika:
Postavite cijev za uzorkovanje u dimnjak, izvucite dimni plin koji sadrži cijev za uzorkovanje O i provucite ga kroz O2elektrokemijski senzor za otkrivanje O. U isto vrijeme, pretvorite koeficijent viška zraka na temelju detektirane koncentracije O koncentracija α.
4, Princip metode elektrolize konstantnog potencijala:
StaviIspitivač prašine i dimnih plinovau dimnjak, nakon uklanjanja prašine i dehidracije, a izlazna struja elektrokemijskog senzora izravno je proporcionalna koncentraciji SO2 . NE. NE2 . ŠTO. ŠTO2 . H2S.
Stoga se trenutna koncentracija dimnih plinova može izračunati mjerenjem izlazne struje senzora.
U isto vrijeme izračunajte emisije SO2 . NE. NE2 . ŠTO. ŠTO2 . H2S na temelju otkrivenih emisija dima i drugih parametara.
Općenito, potrebno je mjeriti vlažnost u dimnim plinovima iz fiksnih izvora onečišćenja!
Budući da se koncentracija onečišćujućih tvari u dimnom plinu odnosi na sadržaj suhog dimnog plina u standardnom stanju. Kao važan parametar dimnih plinova, vlaga u dimnim plinovima obavezan je parametar u procesu praćenja, a njena točnost izravno utječe na izračun ukupne emisije ili koncentracije onečišćujućih tvari.
Glavne metode za mjerenje vlage: Metoda suhog mokrog termometra, Metoda otpornog kapaciteta, Gravimetrijska metoda, Kondenzacijska metoda.
1,Metoda suhog vlažnog termometra.
Ova metoda je prikladna za mjerenje vlage u uvjetima niske temperature!
Princip: Neka plin teče određenom brzinom kroz suhi i mokri termometar. Izračunajte vlažnost ispušnih plinova prema očitanjima suhog i mokrog termometra i tlaka ispušnih plinova na mjestu mjerenja.
Mjerenjem i prikupljanjem površinske temperature mokrog termometra i suhog termometra, te preko površinskog tlaka mokrog termometra i statičkog tlaka ispušnih plinova i drugih parametara, tlak zasićene pare na ovoj temperaturi izvodi se iz površinske temperature mokrog termometra i kombinira s ulaznog atmosferskog tlaka, sadržaj vlage u dimnim plinovima automatski se izračunava prema formuli.
U jednadžbi:
Xsw----Volumni postotak sadržaja vlage u ispušnom plinu, %
Pbc----- Tlak zasićene pare kada je temperatura tb(Prema vrijednosti tb, može se pronaći na manometru vodene pare kada je zrak zasićen)，Pa
tb---- Temperatura vlažnog termometra，℃
tc---- Temperatura suhog termometra，℃
Pb-----Tlak plina koji prolazi kroz površinu mokrog termometra，Pa
Ba-----Atmosferski tlak，Pa
Ps-----Statički tlak ispuha na mjernoj točki，Pa
2, Metoda otpornog kapaciteta.
Mjerenje vlažnosti provodi se korištenjem karakteristika vrijednosti otpora i kapacitivnosti komponenti osjetljivih na vlagu koje se mijenjaju prema određenom obrascu s promjenama vlažnosti okoliša.
RC metoda može prevladati složene radne uvjete kao što su visoka temperatura i vlažnost u dimovodu (obično ≤180 ℃), postići stabilno i pouzdano mjerenje vlage na licu mjesta u ispušnim plinovima fiksnih izvora onečišćenja i izravno prikazati rezultate mjerenja. Ova metoda ima velike prednosti, kao što je osjetljivo mjerenje i nema interferencije s drugim plinovima.
3, Gravimetrijska metoda:
Upotrijebite apsorpcijsku cijev fosfornog pentoksida za apsorpciju vodene pare u uzorku plina, upotrijebite preciznu vagu za vaganje mase vodene pare, istovremeno izmjerite volumen plina osušenog kroz apsorpcijsku cijev i zabilježite sobnu temperaturu i atmosferski tlak na vrijeme mjerenja, zatim izračunajte maseni omjer miješanja vodene pare u uzorku plina prema formuli.
Ovom se metodom može postići iznimno visoka točnost među svim metodama mjerenja vlage. Međutim, gravimetrijska metoda je složena u ispitivanju, zahtijeva visoke uvjete ispitivanja, zahtijeva dugo vrijeme ispitivanja i ne može dobiti podatke praćenja na licu mjesta. Učinkovitost podataka je slaba i obično se koristi za precizno mjerenje i arbitražno mjerenje vlažnosti.
4, Metoda kondenzacije:
Odvojite određeni volumen ispušnog plina iz dimnjaka i provedite ga kroz kondenzator. Izračunajte sadržaj vlage u ispušnom plinu na temelju količine kondenzirane vode i količine vodene pare sadržane u zasićenom plinu ispuštenom iz kondenzatora.
Slično principu gravimetrijske metode, kondenzacijska metoda ima visoku točnost, ali je proces ispitivanja također složen, zahtijeva visoke uvjete i dugo traje, pa se ne koristi često.
