کابینت های ایمنی بیولوژیکی یکی از اقدامات ایمنی اولیه در هر محیط آزمایشگاهی است که با میکروب ها و عوامل عفونت سروکار دارد. این محفظه‌های ایمن و تهویه‌شده تضمین می‌کنند که هنگام کار با آلاینده‌های بالقوه خطرناک، کارگران آزمایشگاه از دود و انتشار ذرات خطرناک ایمن و ایزوله می‌شوند.

برای حفظ سطوح حفاظتی لازم، کابینت های ایمنی بیولوژیکی باید به طور مرتب آزمایش و تایید شوند و آنها تابع استاندارد NSF/ANSI 49 هستند. کابینت های ایمنی بیولوژیکی هر چند وقت یک بار باید گواهی شود؟ در شرایط عادی، حداقل هر 12 ماه یکبار. این باید مقدار پایه "ساییدگی و پارگی" و جابجایی را که در طول یک سال استفاده از کابینت رخ می دهد، محاسبه کند. برای سناریوهای خاص، آزمایش شش ماهه (دو بار در سال) مورد نیاز است.

با این حال چندین شرایط دیگر وجود دارد که در آنها کابینت ها نیز باید آزمایش شوند. کابینت‌های ایمنی بیولوژیکی باید در این دوره زمانی تایید شوند؟ به طور کلی، آنها باید پس از هر رویدادی که می‌تواند بر وضعیت یا عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد، آزمایش شوند: به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری عمده، حوادث، تعویض فیلترهای HEPA، جابجایی تجهیزات یا تأسیسات، و پس از دوره‌هایی از خاموش شدن طولانی‌مدت.

یک غبار ریز از قطرات یدید پتاسیم که توسط یک دیسک چرخان تولید می‌شود، به‌عنوان آئروسل چالشی برای اندازه‌گیری محفظه یک کابینت ایمنی زیستی استفاده می‌شود. کلکتورها ذرات یدید پتاسیم را که در هوای نمونه‌برداری شده هستند، روی غشاهای فیلتر می‌گذارند. در پایان دوره نمونه‌برداری، غشاهای فیلتر در محلولی از کلرید پالادیوم قرار می‌گیرند و پس از آن یدید پتاسیم "تکامل می‌یابد" تا نقاط خاکستری/قهوه‌ای به وضوح قابل مشاهده و به راحتی قابل شناسایی باشد.

طبق EN 12469:2000 Apf (ضریب حفاظت کابینت) باید برای هر کلکتور کمتر از 100000 باشد یا نباید بیش از 62 نقطه قهوه ای روی غشای فیلتر دیسک KI پس از توسعه در کلرید پالادیوم وجود داشته باشد.

آزمایش و گواهی کابینه ایمنی بیولوژیکی شامل چندین آزمایش است، برخی از آنها الزامی و برخی اختیاری هستند، بسته به اهداف آزمایش و استانداردهایی که باید رعایت شوند.

آزمون های گواهینامه مورد نیاز معمولاً شامل موارد زیر است:

1، اندازه‌گیری سرعت جریان: جریان هوای ورودی را در نمای دستگاه اندازه‌گیری می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مواد خطرناک زیستی از کابینت خارج نمی‌شوند، جایی که خطری برای اپراتور یا محیط آزمایشگاه و تأسیسات ایجاد می‌کنند.

2، اندازه‌گیری سرعت جریان پایین: اطمینان حاصل می‌کند که جریان هوا در داخل منطقه کار کابینت طبق برنامه عمل می‌کند و باعث آلودگی متقاطع منطقه کار در کابینت نمی‌شود.

3، تست یکپارچگی فیلتر HEPA: یکپارچگی فیلتر HEPA را با تشخیص هر گونه نشت، نقص یا نشتی بای پس بررسی می کند.

4، آزمایش الگوی دود: از یک محیط قابل مشاهده برای مشاهده و تأیید جهت جریان هوا و مهار مناسب استفاده می کند.

5، آزمایش نصب سایت: اطمینان حاصل می کند که واحدها به درستی در داخل تأسیسات مطابق با استانداردهای NSF و OSHA نصب شده اند.

6، کالیبراسیون هشدار: تأیید می کند که آلارم های جریان هوا به درستی تنظیم شده اند تا شرایط ناامن را نشان دهند.

1، شمارش ذرات غیر قابل دوام - به منظور طبقه بندی ISO یک فضا، معمولاً زمانی که ایمنی بیمار یک نگرانی است

2، آزمایش نور UV - برای ارائه خروجی میکرو وات بر سانتی‌متر مربع از نور برای محاسبه زمان قرار گرفتن در معرض مناسب بر اساس آلاینده‌های موجود. یک نیاز OSHA زمانی که از اشعه ماوراء بنفش برای ضدعفونی استفاده می شود.

3، تست ایمنی الکتریکی - برای رسیدگی به مسائل احتمالی ایمنی الکتریکی در واحدهایی که در لیست UL نیستند

4، تست نور فلورسنت، تست ارتعاش یا تست صدا - تست‌های راحتی و ایمنی کارگران که می‌تواند نشان دهد که آیا پروتکل‌های ایمنی یا تعمیرات بیشتری نیاز است یا خیر.