تعد خزائن السلامة البيولوجية أحد تدابير السلامة الأساسية في أي بيئة مختبرية تتعامل مع الميكروبات وعوامل العدوى. تضمن هذه العبوات الآمنة ذات التهوية أنه عند التعامل مع الملوثات التي يحتمل أن تكون خطرة، يظل عمال المختبر آمنين ومعزولين عن الأبخرة وانتشار الجزيئات الخطرة.

للحفاظ على مستويات الحماية اللازمة، يجب اختبار خزانات السلامة البيولوجية واعتمادها بانتظام، وهي تخضع لمعيار NSF/ANSI 49. كم مرة يجب أن يتم اعتماد خزانات السلامة البيولوجية؟ في الظروف العادية، على الأقل كل 12 شهرًا. يجب أن يأخذ هذا في الاعتبار المقدار الأساسي من "البلى والاستهلاك" والتعامل الذي يحدث على مدار عام من استخدام الخزانة. بالنسبة لسيناريوهات معينة، يلزم إجراء اختبار نصف سنوي (مرتين سنويًا).

ومع ذلك، هناك العديد من الظروف الأخرى التي ينبغي أيضًا اختبار الخزانات في ظلها. متى يجب أن يتم اعتماد خزانات السلامة البيولوجية في هذه الأثناء؟ بشكل عام، يجب اختبارها بعد أي حدث من شأنه أن يؤثر على حالة المعدات أو أدائها: الصيانة الكبرى، والحوادث، واستبدال مرشحات HEPA، ونقل المعدات أو المنشأة، وبعد فترات إيقاف التشغيل الممتدة، على سبيل المثال.

يتم استخدام رذاذ خفيف من قطرات يوديد البوتاسيوم، التي ينتجها قرص دوار، كهباء تحدي لقياس احتواء خزانة السلامة الحيوية. يقوم المجمعون بإيداع أي جزيئات يوديد البوتاسيوم الموجودة في الهواء الذي تم أخذ عينات منه على أغشية المرشح. في نهاية فترة أخذ العينات، يتم وضع أغشية المرشح في محلول كلوريد البلاديوم حيث "يتطور" يوديد البوتاسيوم ليشكل نقاط رمادية/بنية واضحة المعالم ويمكن التعرف عليها بسهولة.

وفقًا للمعيار EN 12469:2000 يجب أن يكون Apf (عامل حماية الخزانة) أقل من 100000 لكل مجمع أو يجب ألا يكون هناك أكثر من 62 نقطة بنية على غشاء مرشح القرص KI بعد التطوير في كلوريد البلاديوم.

يتضمن اختبار واعتماد كابينة السلامة البيولوجية عدة اختبارات، بعضها مطلوب وبعضها اختياري، اعتمادًا على أغراض الاختبار والمعايير التي يجب الوفاء بها.

تشتمل اختبارات الشهادات المطلوبة عادةً على ما يلي:

1، قياسات سرعة التدفق: يقيس تدفق هواء السحب على وجه الوحدة لضمان عدم هروب المواد الخطرة بيولوجيًا من الخزانة حيث قد تشكل خطراً على المشغل أو بيئة المختبر والمنشأة.

2، قياسات سرعة التدفق للأسفل: يضمن أن تدفق الهواء داخل منطقة العمل بالخزانة يعمل على النحو المنشود ولا يلوث منطقة العمل داخل الخزانة.

3، اختبار سلامة مرشح HEPA: يتحقق من سلامة مرشح HEPA عن طريق الكشف عن أي تسرب أو عيوب أو تسرب تجاوز.

4 ، اختبار نمط الدخان: يستخدم وسيلة مرئية لمراقبة والتحقق من اتجاه تدفق الهواء المناسب والاحتواء.

5، اختبار تركيب الموقع: يضمن تركيب الوحدات بشكل صحيح داخل المنشأة وفقًا لمعايير NSF وOSHA.

6، معايرة التنبيه: تؤكد أن أجهزة إنذار تدفق الهواء تم ضبطها بشكل صحيح للإشارة إلى أي ظروف غير آمنة.

1، عد الجسيمات غير القابلة للحياة - لغرض تصنيف ISO للمساحة، عادةً عندما تكون سلامة المرضى مصدر قلق

2، اختبار ضوء الأشعة فوق البنفسجية - لتوفير خرج μW/cm² من الضوء لحساب وقت التعرض المناسب بناءً على الملوثات الموجودة. متطلبات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) عند استخدام الأشعة فوق البنفسجية لإزالة التلوث.

3، اختبار السلامة الكهربائية - لمعالجة مشكلات السلامة الكهربائية المحتملة في الوحدات غير المدرجة في قائمة UL

4، اختبار ضوء الفلورسنت، اختبار الاهتزاز، أو اختبار الصوت - اختبارات راحة العمال وسلامتهم التي يمكن أن توضح ما إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من بروتوكولات السلامة أو الإصلاحات.