Bioveiligheid Kabinet & Skoon Kamer

ZR-1015 Algemene vrae
Waarom moet Biologiese Veiligheidskaste getoets en gesertifiseer word? Hoe gereeld moet bioveiligheidskaste gesertifiseer word?

Biologiese veiligheidskaste is een van die primêre veiligheidsmaatreëls in enige laboratoriumomgewing wat met mikrobes en infeksiemiddels handel. Hierdie veilige, geventileerde omhulsels verseker dat wanneer potensieel gevaarlike kontaminante hanteer word, laboratoriumwerkers veilig gehou en geïsoleer word van dampe en die verspreiding van gevaarlike deeltjies.

Om die nodige vlakke van beskerming te handhaaf, moet biologiese veiligheidskaste gereeld getoets en gesertifiseer word, en hulle is onderhewig aan die NSF/ANSI 49 Standaard. Hoe gereeld moet biologiese veiligheidskaste gesertifiseer word? Onder normale omstandighede, ten minste elke 12 maande. Dit moet rekening hou met die basislynhoeveelheid van "slytasie" en hantering wat plaasvind oor 'n jaar van kabinetgebruik. Vir sekere scenario's word halfjaarlikse (twee keer per jaar) toetsing vereis.

Daar is egter verskeie ander omstandighede waaronder kaste ook getoets moet word. Wanneer moet biologiese veiligheidskaste intussen gesertifiseer word? Oor die algemeen moet hulle getoets word na enige gebeurtenis wat die potensiaal het om die toestand of werkverrigting van die toerusting te beïnvloed: groot instandhouding, ongelukke, vervanging van HEPA-filters, toerusting of fasiliteitverskuiwing, en na periodes van langdurige stilstand, byvoorbeeld.

Wat is 'n KI (kaliumjodiedmetode) oor bioveiligheidskabinettoetsing?

'n Fyn mis van kaliumjodieddruppels, wat deur 'n draaiende skyf geproduseer word, word as 'n uitdaging-aërosol gebruik om die insluiting van 'n bioveiligheidskas te meet. Die versamelaars deponeer enige kaliumjodieddeeltjies wat in die monsterlug is op die filtermembrane. Aan die einde van die monsternemingsperiode word die filtermembrane in 'n oplossing van palladiumchloried geplaas, waarna die kaliumjodied "ontwikkel" om duidelik sigbare en maklik identifiseerbare grys/bruin kolletjies te vorm.

Volgens EN 12469:2000 moet Apf (kabinetbeskermingsfaktor) minder as 100 000 vir elke versamelaar wees of daar moet nie meer as 62 bruin kolletjies op die KI-diskusfiltermembraan wees na ontwikkeling in palladiumchloried nie.

Wat behels bioveiligheidskabinettoetsing?

Biologiese veiligheidskastoetsing en -sertifisering behels verskeie toetse, sommige vereis en sommige opsioneel, afhangende van die doeleindes van die toetsing en die standaarde waaraan voldoen moet word.

Vereiste sertifiseringstoetse bestaan ​​gewoonlik uit:

1, Invloeisnelheidmetings: Meet die inlaatlugvloei aan die voorkant van die eenheid om te verseker dat biogevaarlike materiale nie uit die kas ontsnap waar dit 'n risiko vir die operateur of die laboratorium- en fasiliteitsomgewing sou inhou nie.

2, Afvloeisnelheidmetings: Verseker dat lugvloei binne die werksarea van die kas werk soos bedoel en nie die werkarea binne die kas kruisbesoedel nie.

3, HEPA-filterintegriteitstoets: Kontroleer die HEPA-filterintegriteit deur enige lekkasies, defekte of omleidingslekkasies op te spoor.

4, Rookpatroontoetsing: Gebruik 'n sigbare medium om die korrekte lugvloeirigting en insluiting waar te neem en te verifieer.

5, Terreininstallasietoetsing: verseker dat eenhede behoorlik binne die fasiliteit geïnstalleer is in ooreenstemming met NSF- en OSHA-standaarde.

6, Alarmkalibrasie: Bevestig dat lugvloeialarms behoorlik ingestel is om enige onveilige toestande aan te dui.

Ander toetse kan die volgende insluit:

1, Nie-lewensvatbare deeltjietelling - vir die doel van ISO-klassifikasie van 'n spasie, gewoonlik wanneer pasiëntveiligheid 'n bekommernis is

2,UV-ligtoets - om 'n µW/cm² uitset van die lig te verskaf om behoorlike blootstellingstyd te bereken gebaseer op bestaande kontaminante. 'n OSHA-vereiste wanneer UV-lig vir dekontaminasie gebruik word.

3, Elektriese veiligheidstoetsing - om moontlike elektriese veiligheidskwessies aan te spreek op eenhede wat nie UL gelys is nie

4, Fluorescerende ligtoetsing, Vibrasietoetsing of Klanktoetsing - werkergerief- en veiligheidstoetse wat kan aantoon of verdere veiligheidsprotokolle of herstelwerk nodig kan wees.

Produk V&A 4001

Skoonkamertoetsitems sluit in eenvormigheid van filterwindspoed,filter lek opsporing, druk verskil,lugvloei parallelisme,netheid, geraas, beligting, humiditeit/temperatuur, ensovoorts.

Die vyf tipes foggers wat vervaardig word vir gebruik in die halfgeleier- en farmaseutiese industrie. Kom ons praat oor dieLugvloeipatroonvisualiseerder(AFPV),en hul voordele en nadele

1, Ultrasoniese Skoonkamer Fogger (waterbasis)

1.1 Spoordeeltjie

Grootte: 5 tot 10 µm, maar as gevolg van dampdruk sit hulle uit en neem toe in grootte.

Nie neutraal dryfkrag nie en is onstabiel.

1.2 Voordele (soosLugvloeipatroonvisualiseerder(AFPV))

Kan gebruikWFI of gesuiwerde water. 

1.3 Nadele

> Nie neutraal dryfkrag nie

>Deeltjies verdamp vinnig

>Kondensasie van water op oppervlaktes

>Skoonmaak van skoonkameroppervlak word vereis na toetsing

>Nie geskik om lugpatrone in nie-eenrigtingvloei-skoonkamers te karakteriseer nie

2, Koolstofdioksied Skoonkamer Fogger

2.1 Spoordeeltjie

Grootte: 5 µm, maar as gevolg van dampdruk sit hulle uit en neem toe in grootte.

Nie neutraal dryfkrag nie en is onstabiel

2.2 Voordele

Geen kondensasie op oppervlaktes nie

2.3 Nadele

> Nie neutraal dryfkrag nie

>Deeltjies verdamp vinnig

>Skoonmaak van skoonkameroppervlak benodig na toetsing

>Nie geskik om lugpatrone in nie-eenrigtingvloei skoonkamers te karakteriseer nie

3, Stikstof Skoonkamer Fogger

3.1 Spoordeeltjie

Grootte: 2 µm, maar as gevolg van dampdruk sit hulle uit en neem toe in grootte.

Nie neutraal dryfkrag nie en is onstabiel

3.2 Voordele

Geen kondensasie op oppervlaktes nie

3.3 Nadele

> Nie neutraal dryfkrag nie

>Deeltjies verdamp vinnig

>Skoonmaak van skoonkameroppervlak word vereis na toetsing

>Nie geskik om lugpatrone in nie-eenrigtingvloei skoonkamers te karakteriseer nie

4, Glykol-gebaseerde Fogger

4.1 Spoordeeltjie

Grootte: 0,2 tot 0,5 µm groot. Deeltjies is neutraal dryfkrag en is stabiel. Geskik om lugpatrone in eenrigting- en nie-eenrigtingvloei-skoonkamers te karakteriseer

4.2 Voordele

> Neutraal dryfkrag

>Bly vir langer tydperke sigbaar om die lugpatroon van HEPA-filter na terugvoer te visualiseer

>Geskik om lugpatrone in eenrigting- en nie-eenrigtingvloei-skoonkamers te karakteriseer

4.3 Nadele

>Skoonmaak van skoonkameroppervlak word vereis na toetsing

>Kan rook-/brandalarmstelsel aktiveer

> Deeltjies sal op filters vasgevang word. Oormatige toetsing kan filterprestasie beïnvloed

5, Rookstokkies

5.1 Spoordeeltjie

Grootte: spoordeeltjies is chemiese rook sub-mikron grootte

5.2 Voordele

> Neutraal dryfkrag

>Bly vir langer tydperke sigbaar om die lugpatroon van HEPA-filter na terugvoer te visualiseer

5.3 Nadele

>Kan nie uitset beheer nie

>Uitset is te laag

>Moeilik om te konfigureer van in situ toetsing

>Skoonmaak van skoonkameroppervlaktes benodig na toetsing