Nijs
Hoe kinne jo jo cleanroom-klassifikaasje effektyf testen en ûnderhâlde
Cleanroom-testen is essensjeel foar it garandearjen fan neilibjen, it behâld fan produktkwaliteit, it beskermjen fan gefoelige prosessen, it beskermjen fan sûnens en feiligens, it optimalisearjen fan operaasjes, it besparjen fan kosten en it bouwen fan fertrouwen fan klanten. Regelmjittige en yngeande testen helpe derfoar te soargjen dat jo skjinne keamer trochgiet te foldwaan oan stringende noarmen foar skjinens en miljeukontrôle, en úteinlik it sukses en yntegriteit fan jo operaasjes stypje.
It testen fan jo skjinne keamer neffens ISO 14644 omfettet ferskate detaillearre stappen om te garandearjen dat it foldocht oan de nedige partikeltellingfergoedingen foar syn klassifikaasje. Hjir is in wiidweidige gids.
1. Ferstean ISO 14644 Standards
TS EN ISO 14644-1 Beskriuwt de klassifikaasje fan luchtreinigens troch dieltsjekonsintraasje.
ISO 14644-2: Spesifiseart de monitoaring om oanhâldende neilibjen fan ISO 14644-1 te demonstrearjen.
2. Tarieding foar Testing
Bepale Cleanroom Classification: Identifisearje de spesifike ISO-klassifikaasje (bgl. ISO Class 5) fan tapassing op jo cleanroom.
Fêstigje samplinglokaasjes: Bepale neffens de grutte en klassifikaasje fan 'e skjinne keamer it oantal en posysjes fan samplingpunten.
3. Selektearje en Kalibrearje Equipment
Particle Counter: Brûk in kalibrearre en falidearre partikelteller dy't de fereaske partikelgrutte kin mjitte (bygelyks ≥0.1 µm of ≥0.3 µm).
Kalibraasjekontrôle: Soargje derfoar dat de partikelteller is kalibreare neffens de oanbefellings fan 'e fabrikant om krekte mjittingen te garandearjen.
4. Fêstigje Sampling Lokaasjes
Oantal samplinglokaasjes: ferwize nei ISO 14644-1, dy't rjochtlinen jout oer it oantal samplingpunten basearre op it skjinromtegebiet. Kontrolearje de tabel A.1 yn standert.
Foar grutte skjinne keamers en skjinne sônes (＞1000㎡), tapasse de folgjende formule om minimale samplinglokaasjes te berekkenjen.
NLis it minimale oantal sampling lokaasjes te evaluearjen, ôfrûn op it folgjende hiele getal.
IN is it gebiet fan 'e skjinne keamer yn m2.
Markearje samplingpunten: Markearje dúdlik de lokaasjes binnen de skjinne keamer wêr't samples sille wurde nommen.
5. Fêstigje single sample folume per lokaasje
Brûk de folgjende formule om samplevolume te berekkenjen.
Vsis it minimale folume fan ien stekproef per lokaasje, útdrukt yn liters;
Cn,mis de klasse limyt (oantal dieltsjes per kubike meter) foar de grutste beskôge dieltsje grutte oantsjutte foar de oanbelangjende klasse.
20is it oantal dieltsjes dat teld wurde koe as de dieltsjekonsintraasje by de klasselimyt wie.
6. Fiere de Test
Meitsje dieltsjestellen: Brûk op elk testpunt de partikelteller om de konsintraasje fan dieltsjes yn 'e loft te mjitten.
Metingsproses:
Sample foar in bepaalde tiid op elk punt.
Record it oantal dieltsjes foar ferskillende grutte berik.
Sample Replikaasje: Utfiere meardere mjittingen op elk punt om rekken te hâlden mei fariabiliteit en soargje foar konsistinsje.
7. Data Analysis en Fergeliking
Gegevens analysearje: Fergelykje de opnommen oantal dieltsjes mei de grinzen spesifisearre yn ISO 14644-1 foar de skjinromteklasse.
Akseptaasjekritearia: Soargje derfoar dat de dieltsjes telt foar elke lokaasje en grutte berik de tastiene grinzen net oerstekke.
8. Dokumintaasje
Meitsje in rapport: Dokumintearje de heule testproseduere, ynklusyf:
in. de namme en adres fan 'e testorganisaasje, en de datum wêrop de test waard útfierd.
b. it nûmer en jier fan publikaasje fan dit diel fan ISO 14644, dws ISO 14644-1:2015
c. in dúdlike identifikaasje fan 'e fysike lokaasje fan' e skjinne keamer of skjinne sône hifke (ynklusyf ferwizing nei oanswettende gebieten as nedich),
en spesifike oantsjuttings foar koördinaten fan alle sampling)
d. de oantsjutte oantsjuttingskritearia foar de skjinne keamer of skjinne sône, ynklusyf it ISO-klassenûmer, de oanbelangjende besettingsstat(en), en de
beskôgedieltsje grutte (s).
e. details fan 'e testmetoade brûkt, mei alle spesjale betingsten oangeande de test, as ôfwikingen fan' e testmetoade, en identifikaasje fan 'e testmetoade
toetsynstrumint en syn hjoeddeistige kalibraasjesertifikaat, en de testresultaten, ynklusyf dieltsjekonsintraasjegegevens foar alle samplinglokaasjes.
9. Adres ôfwikingen
Ûndersykje boarnen: As alle dieltsjes tellen de tastiene grinzen, identifisearje potinsjele boarnen fan fersmoarging.
Korrigearjende aksjes: Implementearje korrektive maatregels, lykas it ferbetterjen fan filtraasje of it identifisearjen en ferminderjen fan boarnen fan dieltsjes.
10. Trochrinnende Monitoring
Reguliere testen: Stel in reguliere testskema yn (elke 6 oant 12 moannen) om trochgeande neilibjen fan ISO-noarmen te garandearjen.
Miljeumonitoring: Kontrolearje kontinu oare miljeuparameters lykas temperatuer, fochtigens en differinsjaaldruk om te behâlden
optimale cleanroom betingsten.